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无缝钢管检测、成分检测、金相检测、表面粗糙度检测：180——2871——9379

无缝钢管质量检验方法：

　　1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

  　　①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

  　　②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

  　　③N—0仪：气体含量分析N、O

　　2．钢管几何尺寸及外形检查：

  　　①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

  　　②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

  　　③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

  　　④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

  　　⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

  　　3．钢管表面质量检查：100%

　　①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

  　      ②无损探伤检查：

  　　a.  超声波探伤UT：

  　　对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

  　　标准：GB/T  5777-1996  级别：C5级

  　　b.  涡流探伤ET：（电磁感应）

  　　主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。

                标准：GB/T  7735-2004

  　　级别：B级

  　　c.  磁粉MT和漏磁探伤：

  　　磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

  　　标准：GB/T  12606-1999

                级别：  C4级

  　　d.  电磁超声波探伤：

  　　不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

  　　e.  渗透探伤：

  　　荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

  　　4．钢管理化性能检验：

  　　①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）

  　　纵向，横向试样  管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）

  　　小口径、薄壁  大口径、厚壁  定标距。

  　　注：试样断后伸长率与试样尺寸有关  GB/T  1760

　　②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J  值J/cm2

　　标准试样10×10×55（mm）  非标试样5×10×55（mm）

  　　③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

  　　④液压试验：试验压力、稳压时间、  p=2Sδ/D

  　　5．钢管工艺性能检验：

  　　①压扁试验：圆形试样  C形试样（S/D> 0.15）  H=（1+2）S/（∝+S/D）

  　　L=40～100mm  单位长度变形系数=0.07～0.08

　　②环拉试验：L=15mm&n