液压榨油机、单螺杆榨油机和双螺旋榨油机(http://www.lxzhaji.com/)都是采用物理挤压原理制取食用油。目前普遍采用的液压榨油机和单螺旋榨油机两种,双螺旋榨油机是近几年才研发出来的。三者在制油工艺上有哪些优缺点,今天具体的向大家介绍下,从工艺特点、出油率、油脂品质、投资成本以及副产品价值等5个方面来比较。
    工艺特点比较:
    液压榨油机:油料——清理——脱壳——压扁——蒸炒(200℃高温)——做饼——压榨——毛油
    单螺旋榨油机:油料——清理——脱壳——破碎——轧胚——蒸炒(120-130℃)——压榨——毛油
    双螺旋榨油机:油料——清理——脱壳——压榨——毛油
    从上面工艺流程中我们可以得出三者原料清理、脱壳处理基本相同,不同之处在于破碎、轧胚、蒸炒等工序。液压榨油机和单螺旋榨油机油料经过高温蒸炒制取出来的油成为热榨油,双螺旋榨油机(http://www.lxzhaji.com/)原料清理脱壳直接送入榨油机压榨制取出来油为冷榨油。
    出油率相比:
    液压榨油机出油率一般在40%,单螺旋榨油机平均出油率在42-44%,双螺旋榨油机出油率在48%左右(以热榨为例),三者出油率比较,双螺旋榨油机> 单螺旋榨油机> 液压榨油机。
    油品品质相比:
    液压榨油机和单螺旋榨油机都是通过高温蒸炒,压榨出来的毛油颜色深,油味香浓,但是其中的营养成分较少。高温压榨大量破坏油料中的生物活性物质,例如甾醇、维生素以及微量元素等。双螺旋榨油机直接把油料进行低温压榨,压榨出来的毛油颜色浅,油味不香,烟点高。
    投资成本比较:
    液压榨油机投资成本低,见效快,动力消耗低,主要缺点出油低,产量小,设备多而占地大,操作条件差,车间需保温等,使用起来很不方便。单螺旋榨油机投资大,动力消耗大,产量高,出油高,缺点滑膛,只适合热榨严重迫害油料中的营养成分。双螺旋榨油机投资小,设备少,动力消耗低,高附加值利用,适合特种油料低温冷榨,缺点出油率相对较低。
    副产品价值对比:
    液压榨油机和单螺旋榨油机压榨油料都需要经过高温蒸炒,破坏油料中蛋白质变性提高出油率,大量破坏油料中的生物活性物质,副产品一般只能做饲料和肥料。双螺旋榨油机油料直接送入榨油机压榨,避免高温蒸炒对油料蛋白质的破坏,低温压榨完整保留油料中的生物活性物质,副产品可深加工蛋白粉、多肽、药品等高附加值产品。
    三种榨油机设备比较各有特色,但从目前市场分析双螺旋榨油机是以后的发展趋势。主要是双螺旋榨油机低温压榨完整保留植物中的生物活性物质,副产品附加值高。符合现在人追求“健康、绿色、环保”理念。