15358087868  PVC建筑模板生产线机组由除湿烘干高低混合机组、自动真空上料机、双螺杆高效挤出机、板材模具、四组压光定型机、加热校平装置、排辊托冷装置、裁边装置、八辊拉力牵引机、自动切机、排辊输送机等组成。整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。  主机螺筒采用铸铝加热器加温,风冷却,精密电控仪表控制温度。精密的定型压光装置,通过其良好的调整功能使板材定型优良。切割部分采用定长切割装置,保证板材长度精确.。
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技术规范
1、螺杆直径:                                      80/156mm
2、螺杆有效长度:                                1852mm
3、螺杆转速:                                    2~32r/min
4、螺杆旋转方向:                        异向向外旋转
5、主电机功率:                                          75KW
6、生产能力:                                    300~600kg/h
7、机筒加热段数及功率:                5段    37KW
8、真空泵功率:                                          2.2KW
9、加料电机功率:                                    0.75KW
10、加料装置型式:                                    螺杆式
11、加料螺杆的转速:                          5~50r/min
12、中心高:                                              1000mm
13、主机外形尺寸:                4500×1300×1800
14、主机重量:                                                5.8T
 
设备优点:
1、1、挤出机配置:采用江阴总厂‘多灵牌’减速箱、双螺杆喂料,西门子电机,博海发泡专用螺杆,螺杆芯部冷却系统。
2、2、温度模块:台达PLC温度控制模块,控制温度误差:±0.5°,根据模具形状设计图案,操作工直观易懂,一键式加温全停,安全可靠。
3、3、主机操控:特别是双机共挤操作时,无需前后跑动,在一个触摸屏上操作。每个速度可以独立设置,也可以进行双机同步设置。
4、4、报警系统:主机高电流报警、主机高速运转缺料报警、熔体压力报警、料位控制报警等。
5、5、防堵模系统:
      ①、当制品出现与牵引速度不一致的情况,定型模第四段自动打开,释放压力,延时一秒(秒数可以设置调节)没有改变,继续会自动打开第三、第二节定型模;等速度一致以后逐渐关闭二、三、四节定型模;
      ②、光纤跟踪系统:当制品挤出宽度超过设定值,牵引主动加快;当制品宽度低于设定值,牵引速度主动减慢。加快和减慢数值(幅度)可以设置。
6、6、机械手码堆:PLC程序控制A、B工位堆放,每个工位板材块数可以独立设置。当一个工位板材放满,程序发出声光信响,提示操作工搬运。 
二、系统技术配置:PVC半结皮发泡板挤出