冷拔管其实就是钢管中的一种,主要的不同点就在于生产和加工的工艺。还是毛管坯或者是原料管的时候,因为扩径的不同和多次的冷拔加工而成的管材,正常情况下都在是0.5~100T的单链或者是双链的冷拔机上制造的。下面给大家介绍下冷拔管过程中可能出现的质量缺陷和解决的方法。
一.开裂:冷拔过程中的下压力太大,而拉拔的次数又过多,导致管材在加工过程中出现了严重的硬化。还有就似乎在进行热处理的时候,导致管材的塑性产生了不良,或者是加工时导致的硬化没能及时解决掉。我们在进行热处理的时候,一定要严格的控制好冷却的速度,只有冷却的速度均匀才能是管材的性能稳定,有效的消除掉加工时导致的严重硬化。
二.斗纹:主要表现在钢管的表面,沿着长度的方向出现高低不均的波浪,可能是局部的出现在管件的外部,或者是出现的管材的内部表面上。冷拔的形状不合理,可能是入口的锥角过大,导致管材和模孔之间的接触面太小,影响到拉拔的稳定性。所以我们可以使用热处理,来让管材软化在进行拉拔。
三.划痕:在管材的表面出现很多纵向的划痕,划痕的大小长短不一,但基本都呈现出沟状。直接提高冷拔管表面的质量,主要是先进行酸洗,之后再进行氧化,一定要将铁皮清洗干净。在锤头的部位最好是可以圆滑但没有棱角。所以我们最好是可以经常对模具进行检查,在发现问题时第一时间就可以解决掉。
冷拔钢管的一些常见缺陷,前面已经讲解了一些,并且还说明了如何来消除这些缺陷,使得我们知道在遇到这些缺陷时应如何来处理。不过,冷拔钢管的缺陷,不仅仅只有前面这些,还有其它一些,因此今天就把剩下的部分讲解完,以便能够让大家进行全面了解。
缺陷一:直径超差
其主要原因是配模不当,或者是忽略了磨损所带来的影响。此外,如果在矫直过程中,矫直辊的压下量过大的话,则会使钢管的直径变小。
缺陷二:划道、擦伤
就是在钢管外表面上有呈直线状的长短不一的划痕,其产生原因有:钢管上有残留的氧化皮,模具的强度或硬度不够,模具受到损坏。
缺陷三:抖纹
主要是因为在拔制过程中钢管和芯棒拉杆发生了抖动,从而在钢管内表面出现了抖纹。如果酸洗和润滑工作没有做好,或者是拔制时摩擦力不断变化,又或者是芯棒位置不准确等,都能产生该缺陷。
缺陷四:管壁纵向凹折
其主要原因是减径量过大,或者是锤头质量不好所造成的。
缺陷五:夹杂
其主要原因是钢管质量不好,管坯在加热或退火过程中掺入了杂质。
缺陷六:麻面
其主要原因是酸洗过程中有点状腐蚀,或者是钢管在保存时出现了锈蚀。