焊管生产线中,一般会用到以下这些设备,为:
(1)开卷机
就是将热轧的钢卷拆开,然后送入钢带矫平机中,一般有上开卷和下开卷这两种方式。
(2)钢带矫平机
主要是在成型前,对带钢进行矫平,其主要是由上机座、下机座以及传动装置等组成的,其轧辊,则有五辊、七辊等。
(3)切头对焊机
主要是用来将带钢不规则的头尾两端切整齐了,并进行中间夹紧和焊接,从而形成可以连续生产的带钢。
(4)圆盘剪
主要是用来对带钢两边进行剪切和修整,以满足生产需要,其主要是由剪刃、剪刃轴、调宽机构、上下导辊以及传动机构等组成的。
(5)铣边机
主要是针对厚度在10毫米以上的钢带的,主要是对钢带边缘进行铣削,以便得到规定要求的几何形状尺寸,这样有利于焊接,还能够确保焊接质量,减少耗材量。
(6)成型机
可以分为螺旋焊管成型机和直缝焊管成型机这两种,主要是用来成型的。
焊管在焊接过程中,由于温度变化急剧,则会产生一定的焊接应力,从而使得焊缝组织也发生了变化,使得焊缝处的强度指标偏高,而塑性指标则偏低,工艺性能变差。所以,为了为了消除这一变化,则采用热处理来消除焊缝与母体金属之间的组织差异,从而保证焊缝的质量,以及焊管的力学性能,从而适应后面的加工工序。
一般来讲,焊管的热处理有两种,为:
正火:能够使得焊管的力学性能变得均匀。
退火:消除焊接应力,改善焊管的塑性性能。
对于焊缝来讲,它的热处理可以分为在线热处理和离线热处理这两种。具体操作就是使用中频条状感应加热装置,在焊缝部分轴向进行热处理,然后进行空冷和水冷,最后直接定径。它仅仅是对焊缝进行加热,而不是整个焊管,因此不需要固定加热炉。该方法不仅能够消除焊接应力,还能利用到焊接余热,因此具有节能性。但是也有缺点,为会产生残余应力,且花费时间比较长,所以我们不能盲目使用。