重庆亿管源金属材料有限公司

焊管生产线中，一般会用到以下这些设备，为：

(1)开卷机

就是将热轧的钢卷拆开，然后送入钢带矫平机中，一般有上开卷和下开卷这两种方式。

(2)钢带矫平机

主要是在成型前，对带钢进行矫平，其主要是由上机座、下机座以及传动装置等组成的，其轧辊，则有五辊、七辊等。

(3)切头对焊机

主要是用来将带钢不规则的头尾两端切整齐了，并进行中间夹紧和焊接，从而形成可以连续生产的带钢。

(4)圆盘剪

主要是用来对带钢两边进行剪切和修整，以满足生产需要，其主要是由剪刃、剪刃轴、调宽机构、上下导辊以及传动机构等组成的。

(5)铣边机

主要是针对厚度在10毫米以上的钢带的，主要是对钢带边缘进行铣削，以便得到规定要求的几何形状尺寸，这样有利于焊接，还能够确保焊接质量，减少耗材量。

(6)成型机

可以分为螺旋焊管成型机和直缝焊管成型机这两种，主要是用来成型的。

冷拔无缝钢管的热处理主要包括：

1.正火是指将钢材或钢件加热到钢的上临界点温度，一般为30℃—50℃，然后保持适当的时间，在静止的空气中冷却。其主要目的是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性能，晶粒细化，以及消除组织缺陷，为后道工序做好准备。

2.回火是指钢件经淬硬后，再加热到某一温度，保温一定时间后，冷却到室温。它包括低温回火、中温回火、高温回火和多次回火等，主要是为了消除钢件在淬火时产生的应力，使钢件具有较高的硬度和耐磨性，并具有所需要的塑性和韧性等。

3.化学热处理是指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中进行保温，使一种或几种元素渗入到其表面，以改变其化学成分、组织以及性能。常见的化学热处理工艺有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗铝以及渗硼等，目的是为了提高钢件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性、抗疲劳强度和抗氧化性等。

4.淬火是指将钢件加热到某一温度后，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体或贝氏体组织。淬火有盐浴淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温淬火、表面淬火和局部淬火等，目的是为了使钢件获得所需的马氏体组织，从而提高工件的硬度、强度以及耐磨性。

5.调质是指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理，它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

6.退火是指将金属材料加热到适当温度，保持一定时间后缓慢冷却，有再结晶退火、去应力退火、球化退火和完全退火等。主要是为了降低金属材料的硬度，提高塑性，以便进行切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。