即便是精密冷拔管在制造加工的时候,同样也会出现一些在形态上的缺陷,所以也是需要再次的进行精整工序来调整,这样才能让冷拔管出现缺陷之后还能快速的恢复到原有的状态。但是对于冷拔管来说的话,到底应该使用哪种原理来进行管材方面的矫直工作呢?下面小编就来给大家介绍下这方面的矫直原理。
一、冷拔管在进行矫直工作时,主要可以分为冷矫直和热矫直两种,所以不管是热矫直还是冷矫直,对于温度的控制都是非常重要的。如果矫直的温度偏高的话,那么冷拔管很可能就会出现瓢曲的情况,主要是因为冷却不均匀,但是如果温度有偏低的话,那么冷拔管在矫直时就会加大其矫直的抗力,所以在矫直的难度上也会加大很多。所以如果想要达到理想的矫直效果的话,最好的办法就就是针对不同材质的管材,进行一次或者是多次的矫直工作。
二、冷拔管在进行矫直时主要的方式有:张力矫直、拉伸矫直、压力矫直、弯曲矫直和辊式矫直等,当然不同材质的管材,所选择的矫直方式也会有所不同,虽然在原理上有一定的不同之处,但在最终矫直的结果基本都是一样的,因为只有这样的话,冷拔管才能很好的应用在各个行业中。
首先发生腐蚀的是冷拔管的点:这种腐蚀的形式主要是体现在管件的某一个点,而这个点会导致整个管件发生腐蚀。
其次冷拔管的晶间发生了腐蚀:其实这种腐蚀现象就是晶粒间发生了紊乱,简单点讲就是结晶学的取向发生的变化,这种晶粒可能就是管件中各种不同溶质的元素没能得到有力的区域。所以在遇到某一种腐蚀的介质的时候,而冷拔管的晶粒间界就会比较容易的被腐蚀。所以我们将这种腐蚀的现象称之为晶间的腐蚀,其实大多数的合金和金属在遇到这种情况时都会发生腐蚀。
再次冷拔管被全面腐蚀:这种想象就是整个合金的表面全部发生的腐蚀。如果是发生全面腐蚀的话,那么冷拔管的表面会因为出现腐蚀而慢慢的变薄,严重的话会导致整个管件都失去使用价值。如果冷拔管在遇到比较强的碱和酸的时候,就必定会发生全面的腐蚀。其实这种全面的腐蚀现象,对于冷拔管来说不是很大的问题,因为这种腐蚀的失效是可以通过浸泡而消除的。
最后是发生间隙的腐蚀:其实这种间隙的腐蚀就是局部腐蚀的一种,这种情况主要出现在某一种溶液停留在了缝隙的表面。当然这种缝隙主要会出现的金属和金属之间,或者是金属和非金属之间。