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即便是精密冷拔管在制造加工的时候，同样也会出现一些在形态上的缺陷，所以也是需要再次的进行精整工序来调整，这样才能让冷拔管出现缺陷之后还能快速的恢复到原有的状态。但是对于冷拔管来说的话，到底应该使用哪种原理来进行管材方面的矫直工作呢？下面小编就来给大家介绍下这方面的矫直原理。

一、冷拔管在进行矫直工作时，主要可以分为冷矫直和热矫直两种，所以不管是热矫直还是冷矫直，对于温度的控制都是非常重要的。如果矫直的温度偏高的话，那么冷拔管很可能就会出现瓢曲的情况，主要是因为冷却不均匀，但是如果温度有偏低的话，那么冷拔管在矫直时就会加大其矫直的抗力，所以在矫直的难度上也会加大很多。所以如果想要达到理想的矫直效果的话，最好的办法就就是针对不同材质的管材，进行一次或者是多次的矫直工作。

二、冷拔管在进行矫直时主要的方式有：张力矫直、拉伸矫直、压力矫直、弯曲矫直和辊式矫直等，当然不同材质的管材，所选择的矫直方式也会有所不同，虽然在原理上有一定的不同之处，但在最终矫直的结果基本都是一样的，因为只有这样的话，冷拔管才能很好的应用在各个行业中。

在整个冷拔管行业中，无缝冷拔管是其中最典型的代表之一，但是却有很大朋友对其不时特别的了解，今天小编就给大家重点介绍下冷拔无缝管的制作工艺是怎样的，冷拔无缝管和其他普通的管件在加工上面有哪些不同和特殊的地方。

首先冷拔无缝管在制造上就和普通的管件不同，它需要用专业的设备来进行加工和制造成型，还需要有与之相配套的焊接管在深度上的加工设备，只有各种设备相互的配合才能制造和生产出最适合的冷拔无缝管。

其次在材料的选择上也是很有讲究的，材料的选择是会直接的影响的管材的质量和尺寸的，还是使用的性能等，在材料选择后还要选择适合材料加工的相应设备，不同的材料需要不同的设备来进行加工制造。

在以上的所有工作结束之后就可以投入生产了，首先将选择的管料加工正半成品待用，之后还需要经过酸洗、冲洗、清洗、烘干、中和、涂抹润滑油和捆包等工艺上面的流程，最后还需要对其进行冷加工的工艺，这是非常重要的一点。所有工作完成后，就意味着成品已经基本完成，最后还需要进行热处理、试验、矫直、包装等一系列的后续处理，主要是为了有效的保证管材的精度。