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减小冷拔管内表面缺陷的措施

根据麻点缺陷的形成机理分析，冷拔变形可以减小麻点的深度，或者形成麻点被覆盖甚至消除的假象，实际却无法彻底消除麻点缺陷。所以，未经珩磨的冷拔管直接加工成缸筒是无法保证产品质量的，只有采取以下措施尽量减小麻点缺陷，降低珩磨余量。

1加大冷拔变形量

冷拔后麻点深度明显减小，所以，增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的2优选热轧管坯料

冷拔管麻点缺陷均是由热轧管所引起的，所以，通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高缸筒的成材率。

3热轧管内孔缺陷清理

据资料分析，日本、德国等企业生产高精度冷拔管，冷拔前均对热轧管采取探伤以及内表面缺陷清理，从而保证冷拔管内孔无麻点等缺陷，使珩磨的加工余量达到最小，降低了生产成本，提高了生产效率。

在整个冷拔管行业中，无缝冷拔管是其中最典型的代表之一，但是却有很大朋友对其不时特别的了解，今天小编就给大家重点介绍下冷拔无缝管的制作工艺是怎样的，冷拔无缝管和其他普通的管件在加工上面有哪些不同和特殊的地方。

首先冷拔无缝管在制造上就和普通的管件不同，它需要用专业的设备来进行加工和制造成型，还需要有与之相配套的焊接管在深度上的加工设备，只有各种设备相互的配合才能制造和生产出最适合的冷拔无缝管。

其次在材料的选择上也是很有讲究的，材料的选择是会直接的影响的管材的质量和尺寸的，还是使用的性能等，在材料选择后还要选择适合材料加工的相应设备，不同的材料需要不同的设备来进行加工制造。

在以上的所有工作结束之后就可以投入生产了，首先将选择的管料加工正半成品待用，之后还需要经过酸洗、冲洗、清洗、烘干、中和、涂抹润滑油和捆包等工艺上面的流程，最后还需要对其进行冷加工的工艺，这是非常重要的一点。所有工作完成后，就意味着成品已经基本完成，最后还需要进行热处理、试验、矫直、包装等一系列的后续处理，主要是为了有效的保证管材的精度。