武城县宏达筑路机械设备厂

流水线的生产工艺过程

成套设备由2个配料罐、1个缓冲器、3个孕育罐、1-2台高速剪切均化磨（超级磨）、再配上管道、阀门等组成一个流水线的生产装置。其工作过程如下：基质沥青和SBS经计量配比后送入两个配料罐里搅拌、混和，10—20分钟后经1#磨机到缓冲器，再经2#磨机到孕育罐发育，此时可在孕育罐中加入稳定剂等添加剂，以提高SBS改性沥青的性能，经发育后SBS改性沥青通过沥青输出泵或送给拌和楼，或送到成品罐，如此周而复始，一边进料，一边出料，实现流水线生产。

到非常均匀与沥青共混，用400倍显微镜面观察切片晶体结构是否混合均匀。PE对改善高温稳定性较好，而SBS对改善低温稳定性较好，96年首都机场东跑道罩面掺入4%PE+2%SBS，另外还掺入0.4%石棉纤维，使用改性剂以后，针入度比原来沥青减少了一个等级，软化点大

为升高，粘度增加了7倍，说明沥青的高温稳定性有显著提高。

96年夏季在北京至八达岭高速公路中再次使用了改性沥青仍然是奥地利技术Nobohalt，在沥青砼上面层中加入4%PE+2%SBS，中面层中加入5%PE，经胶体磨六次循环研磨，方可达到混

匀效果，每一周期约需半小时，产时为4吨。加入改性剂以后的沥青软化点可达60-70℃，马氏稳定度均在10KN以上，而稳定度的改变特别显著，号称“80度不软，30度不脆”（后者指零下温度）。其成本由于租用奥地利设备再加上原材料及能源消耗，每吨沥青混合料