淄博赢驰陶瓷新材料有限公司

原煤斗防磨陶瓷衬板氧化铝耐磨陶瓷衬板刚玉陶瓷衬板厂家低价直供。原煤斗防磨陶瓷衬板氧化铝耐磨陶瓷衬板刚玉陶瓷衬板工业用陶瓷的一个品种，采取不同的工艺与加工方法可以制成耐磨性达到普通碳钢的数十倍到上百倍的超耐磨性能。这种材料主要由AL2O3等材料合成.销售经理石志恒18953314437 
主要优点为： 

A：可以达到极高的硬度，其洛氏硬度为8590，具有一般材料无法比拟的耐磨性，其耐磨性高达一般钢材的42倍。

B：能耐受高温。 

C：衬砌方便、使用范围广 

D：与工件接合如采用橡胶硫化法时，使冲击强度提高，缓冲性加强，工作噪音明显减弱。

E：重量轻。耐磨陶瓷的比重为3.6g/cm3，不及钢材一半。 

F：耐腐蚀、锈蚀，耐酸碱，化学稳定性好。输煤系统使用的环境及运送的物料经常比较××，锈蚀严重，特别当煤的含硫量高时更甚，陶瓷性能稳定，丝毫不受影响。 

G：阻力系数小，运行时不易粘结物料。 

除此以外，陶瓷还有无毒，线收缩率小，绝缘性能良好等优点。但其质脆，抗冲击性能差。





原煤斗防磨陶瓷衬板氧化铝耐磨陶瓷衬板刚玉陶瓷衬板主要性能特点： 

新型耐磨陶瓷衬板是以高硬度钢与高耐磨性陶瓷为主要原料，并添加高强度韧性材料有机粘接剂组合压嵌而成，特别适用于10100mm颗粒物料强力磨损工况环境。如下图，它具有以下主要性能和特点：


.硬度大，其硬度为HRC8085。 

b.优异的抗磨擦磨损性能，使用寿命长，可承受一般强度冲击。 

c.易成型，可任意加工成型。

d.适用温度范围：-50260。

e.连接方式：焊接，螺栓固定。

f..实用性强，可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。

g.抗冲击性比直接粘陶瓷好5倍以上。

(2)在电厂的应用情况 

A.在制粉系统中的应用 

燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为严重。对制粉系统的治理各个电厂采取方法有：应用耐磨胶泥GJ199系列，它耐磨性能虽然优越于钢板且强度、粘结性等较好；但它的缺点是施工难度较大且费用较高。应用铸石防磨，其耐磨性能比一般钢板强，但它的最大缺点是质脆且体重，不仅受到设备系统载荷安全系统的限制，而且安装过程中易破碎。还由于铸石板厚度较厚、体积大，使设备的流通截面减小，流速增加，也加重了磨损程度。它的使用寿命也难以与新型耐磨陶瓷衬板相比。应用新型耐磨陶瓷衬板，其效果较理想，得到了用户的好评。制粉系统使用后不仅耐磨、不脱落，而且对系统无任何影响。它的最大优点是施工简单且费用合理，显示出其良好的发展前景。 

B.在灰渣系统中的应用 

采用水力除灰排渣系统的电厂，灰渣泵、灰渣沟喷嘴等等出入口管段，是最易磨损的部位，根据现场工作条件，新型耐磨陶瓷衬板为适宜。根据目前柳州电厂试用情况来看，这些部位效果非常理想。检修人员不再频繁堵漏、更换设备，而且现场卫生××地有了改观。 

(3)在输煤系统中的应用 

输煤系统设备的磨损大都以擦伤、冲击为主。最易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等，一般电厂采用的防磨方法有：应用内衬锰钢板，此种方法不理想，其原因是钢板不耐磨，使用周期短（一般在6个月左右），而且容易粘煤堵塞；给检修人员带来检修工作量。应用超高分子聚乙烯板，虽然不易粘煤堵塞；但耐磨性和抗冲击性不如钢板，特别是衬板与筒壁之间容易从接缝处挤入原煤，使衬板鼓胀脱落。例如，青岛发电厂原煤仓落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以来，几次发生衬板脱落，导致给煤机链条卡住甚至造成链条弯曲；给检修人员带来不必要的检修工作量，同时给安全生产带来严重影响。而新型耐磨陶瓷衬板完全可以满足输煤系统的使用工况，并且使用寿命较长，更好地解决了频繁更换耐磨板的繁琐、安全、费用等问题，较大程度地降低了系统运行成本，性价比好。

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