上海寿立机电设备有限公司

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变频机组采用矢量控制技术，机组可以在极其宽广的转速范围内，同时确保在电机升温最小的条件下得到合适的、足够的转矩去平稳地驱动空压机动转。

电机电流包含电机产生的转矩分量和其他分量（如励磁分量）。矢量控制技术把电机的电流值进行分配，从而确定产生转矩的电机电流分量和其他电流分量（如励磁分量）的数值。矢量控制技术可以通过对电机端的电压降的响应，进行优化补偿，在不断增加电流的情况下，允许电机输出最大的转矩。此功能对改善电机低速时温升也有效。 、

1、可变流量，避免加卸载控制的浪费

如图一所示，变频机组通过变转速控制技术，完全根据工厂实际需求气量产气，既降低了高负载运行电流，同时完全避免了卸载浪费额定功率45%的损耗。

2、恒压供气，避免2bar压差产生的浪费

如图二所示，变频机组能始终恒压在6bar状态产气，既保证了稳定的供气压力又避免了2bar压差所带来的高负荷电流损耗。

注：非变频机组启动电流较大，然后产气到8bar卸载，待压力降至6bar时加载，因些产生了两个浪费：卸载时空载电流损耗的浪费和2bar压差损耗的浪费，6-8bar运行实际上用也只用了6bar，高处的2bar纯粹属于浪费，这都是普通机组因本身的缺陷造成的。

3、实际节能计算：

举例一台45kw的普通机组，平均产气只占额定排气量的60%，一年运行6000小时，电费0.9元/度与变频机组相比，普通机组将产生两个损耗：A、空载损耗B、压差损耗，其中：

1）、空载损耗：

40%卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗（45%×45kw/小时）×6000小时/年×0.9元/度=43740元/年

2）、压差损耗：

60%加载时间×高出2bar压差所带来的损耗（14%×45kw/小时）×6000小时/年×0.9元/度=20412元/年

综上所述，变频机组比普通机组节能43740+20412=64152元/年

按照上述方法计算得到各种功率变频机组每年省电金额：

功率/kw

7.5

11

15

22

37

55

75

90

110

132

省电/万元

1.07

1.56

2.1

3.1

5.27

7.8

10.5

12.8

15.68

18.5

与工频机组相比，两年后，变频螺杆机便成为你的赚钱机器。