东莞尼嘉斯塑胶机械有限公司

生产线生料输送系统的改进 某5 000td 生产线生料磨系UM504 型设计产量41X)th出磨生料由窑尾高浓度电除尘器收集通过4 台链式输送

机和8 台回转锁风下料器送入水平胶带输送机再通过一个转运点送入倾斜向上(倾角为 675。)的胶带输送机然后将生料粉送入钢丝胶带斗式提

升机入库。

    投产初期倾斜向上的胶带输送机就出现过在其导料槽背部(靠近皮带机尾轮方向)漏料现象致使生产无法正常进行。我们陆续对其进行了改进

和调整。  
    1、调整改进的第一阶段  生产调试阶段生料磨投料量较少生料输送系统运行正常未出现漏料现象。随着生料磨投料量加大当生料磨产量

达到220th 后在倾斜向上的胶带输送机导料槽背部大量生料粉不能及时送走而漏出现场积灰严重生料磨无法提产。
    分析原因
    ①充气温度较高的生料粉流动性强在爬坡皮带上因重力作用由高处向低处流动
    ②带速过快时生料粉与胶带之间摩擦力较小生料滞留而漏料。如果降低带速必须增加带宽才能保证输送量这样该胶带输送机的电动机

减速器、头部滚筒、尾部滚筒、传送带、机架和托辊等要全部更换等同于更换一台新的胶带输送机。鉴于生产任务紧迫公司内亦无备用的胶带输

送机
    决定先就原因
    ①进行改进。将倾斜向上的胶带输送机头部滚筒下落 500mm尾部滚筒后移98mm同时提高750mm从胶带输送机尾轮中心线开始沿物料输送方

向胶带输送机先水平布置5  500mm然后按倾角5320 倾斜向上布置。改进后生料磨产量能稳定在 270th如果再提高产量则就会在胶带输送

机导料槽的两侧开始溢出生料粉。

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