产品定义:
不锈钢粉末烧结滤芯,是采用优质不锈钢粉末进行模压成型以后,再进行真空高温烧结,后经冷却成型,对管子进行平头处理,加装接口,即为成型产品。
产品特性:
     1.强度高,高温粉末烧结后,具有机械强度和耐压强度。
    精密分筛不锈钢粉末烧结滤芯采用金属粉末为原材料,无需添加黏合剂,经过冷等静压的成型后,通过高温真空烧结制成。通过选配金属粉末颗粒尺寸与工艺参数,可调整元件的孔隙大小与分布。利用不同过滤材料的孔隙结构、材质成分、耐压强度等特点开发出最终适合用户所需的过滤产品。   金属粉末烧结滤芯属消耗品,虽比其它过滤元件耐用,但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象,防止人为损伤。   
     严禁用工具对滤芯表面施力。如金属粉末烧结滤芯在线反吹反冲洗后,压损仍较为严重,要及时拆下来进行清洗,金属粉末烧结滤芯经过分筛、成型,烧结而成的微过滤元件。一般情况下滤液由滤芯外向里过滤,不提倡反向过滤。过滤时,缓缓加压至需要的工作压力,严禁瞬间开足阀门迅速增压。过滤效率低于50%时,要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。
     金属粉末烧结滤芯在进行反吹和反冲洗时,一般先用纯净气体反吹,反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍,每次反吹时间3-5秒,反复操作4-6次后用洁净液进行反洗,反洗3-5分钟,2-3操作次。
产品使用注意事项:
1、松装不锈钢粉末烧结滤芯必须垂直使用,在与壳体的安装之前,必须检查各密封圈是否到位,严禁各密封圈的漏放和错位。 
2、对于螺纹式的接口,在安装螺母时严禁用力过大,至密封圈达到密闭作用为止,以防止接口的脱落。 
3、壳体安装完毕后,应有15分钟~20分钟的清洗。检查过程、此清洗用水可采取循环方式,以节约成本,至检查合格后结束清洗进行正常工序。 
4、正常过滤的工作压力应控制在0.15~0.25Mpa,若压力增大会大大增加反清洗的难度,影响反洗效果。正常使用前至少有3~5分钟的低压启动时间,即压力逐渐增至0.15~0.25Mpa,严禁瞬时加压。 
5、建议将气体催化不锈钢粉末烧结滤芯的反清洗纳入生产工艺,即每班(8小时)下班前反冲洗一次,每次反冲的时间为10~20分钟,反冲洗的压力应循序渐进,逐渐加压至0.25~0.3Mpa,严禁瞬时加压。 
6、仪表配套不锈钢粉末烧结滤芯堵塞严重,反冲效果不明显时,应采取超声波清洗或化学清洗(酸洗、碱洗)。