深圳百塑精密机械有限公司

通過百塑注塑系統有限公司和 Battenfeld作的關於矽膠注塑成型的報告，其重要內容包括材料的特性、成型過程的介紹等。 
1．液態矽膠的特性
液態矽膠（Liquid Silicone Rubber）是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹係數。 
LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料，可以採用注塑的方式、大量、快速硫化、重複性機械生產。 
其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。
因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中
成為不可替代的材料。
2．成型過程 
LSR為雙組分的液態材料，分為 A組分和 B組分，混合機的工作將 A組分和 B組分以精確的 1:1比例充分混合。又因部分製品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A＋B組分、添加劑、顏色等充分混合後進入塑化系統。這種塑化螺杆同時具有均化、混合的功能，通過螺杆將混合料注射到熱模具中，在模溫  170～200℃下，矽膠發生固化反應。當使用冷流道系統時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。 
2．1 餵料系統可選擇以下幾種形式： 
 
1）雙向泵  
可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由於 A、B泵之間相連，並同步由液壓氣動控制，因此這種形式的餵料系統比較可靠、精確。  
2）單向泵 是一種通用型，只能單項送料  
3）帶有止逆閥的同步單項泵 
4) 計量筒系統 主要與單項泵相配合使用 
2．2 液態矽橡膠注射成型機的關鍵部件 
1）由於  LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺杆的密封是必須的。  
2）為了防止  LSR固化，要採用針閥射嘴。  
3）A、B兩組分的混合、計量部件  
2．3 模具的設計在模具設計中，一般有以下幾種形式：  
1) 熱流道  比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用於大製品。  
2)  有針閥的冷流道 可實現自動化，週期短。  
3)  無針閥的冷流道 
 
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