PA46只需约一半的保压时间。这与它较高的开模温度结合起来,可以解释为什么和其它工程塑料相比,PA46的成型周期时间更短。 [模具温度/冷却时间]由于PA46固化速度极快,所以其冷却的时间也极短。由于这个原因,塑化时间通常是成型周期的决定因素。理论上说,PA46的加工过程可以在一个很宽的模具温度范围内进行。为了获得良好的尺寸稳定性和流动性,推荐模具温度应高于80°C。为减小后期的收缩量,增加流动性,提高熔接线强度及提高韧性和表面质量,模具温度可增加至120°C,甚至更高。 [开模]PA46通常不会粘附在模具的表面上,且具有良好的脱模特性。由于其高结晶度,PA46 表面固化快且在高温时刚性较高。所以PA46的注塑件可以在相对较高的温度下,如200°C脱模,从而使成型周期缩短。 [生产停歇]在生产过程中将要短暂停歇时,应关闭料斗,使机筒排空并且螺杆处于前置位置,料筒的温度可以保持。对于1 ~ 2小时的生产停歇,应该采用相同的步骤,但是料筒的温度应降至2 6 0 ° C 。在开机时,先用新材冲洗料筒。对于阻燃级,应在将机器停顿前用HDPE冲洗料筒。 [停机/清理]结束PA46生产时应排空料斗,用高粘度级的HDPE来冲洗料筒。在冲洗时降低机筒的温度到将要加工的下一聚合物的温度范围。[