不锈钢密封板框过滤器
(层叠式,大流量,密闭式过滤)
????本机的特点:流量大、速度快、占用空间小,过滤面积大、效率高、过滤精度高,操作方便等。CT-500-CT800过滤器内有3-6根可拆固定架(快装型),CT-300,CT-400过滤器采用中心螺杆压紧(快开螺帽与拱型压盖配合使用)。本机特别运用于食品、饮料、化工液体和粘性液过滤。解决了液体过滤粘性的难题。对过滤中的液体气味在全封闭状态下工作,做到过滤中不跑液体(渗液体),过滤器内无残留液体,对操作及车间做到无污染、无气味、在环保管理上迈进了一步。
层叠式板框过滤器与卧式板框过滤器,这两种过滤器的使用对比。1、 本机可承受压力0.1--0.6Mpa、不漏液体,因本机选用机械压紧及全封闭法兰联接,杜绝漏的现象,而卧式板框过滤器选用硅胶密封,压力高容易漏液体,采用旋转压紧,硅胶本身有软性,从而不能保证漏液体现象。2、 本机最大流量可以做到200T/h,因本机由进口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120进入,从中分二至三个进口进入过滤器内、加上每层过滤框中间6-8个孔进入内腔体过滤,再从网板中间多个孔出来,出液口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120,从而充分保证进液体也保证出液体,就可确保大流量。缩短了过滤周期,而卧式板框过滤器进液口小,再加上网板进液口只有一个小长方形孔进入,从而不能确保大流量。 3、 本机过滤面积大,体积小,占用面积小,空间小,本机双网板过滤,而确保过滤面大,重量轻,操作方便。而卧式板框过滤器面积也可做大,它就体积大,重量大,操作不便。4、 本机一次性存杂质可达3公斤-300公斤,从中解决制药、化工行业存粉末活性碳的设备,而卧式板框过滤器存碳,它横向存,不能确保框内充
分存,层叠式板框过滤器平放存,就可确保框内充分存,层叠式板框过滤器,还有独特的循环回流系统和过滤器内放液阀,是过滤饮品行业的理想设备。(过滤框高度1.5cm-10cm)。5、 本机由保温过滤器和常温过滤器两种,保温过滤器,适用于制药、精细化工过滤中液体温度低而结晶,流速慢的难题,本机可用蒸汽热水加热或电热管加热,而卧式板框过滤器不能保温过滤,不能把过滤温度低而结晶的问题解决。
【操作使用说明】
1,本机用泵连接把需过滤的液体输入过滤器内,泵的连接方式为:泵的入液口接需过滤液体的罐体,泵的出液口与过滤器连接;
2,打开过滤器桶体,把滤布或滤膜一层层放到滤板上,一层板一层框,滤布或滤膜紧贴滤板两面,过滤液体通过框周围的孔进入滤板过滤,液体经过滤布或滤膜后从滤板中心孔排出;
3,装好滤膜后固定好板框四根螺杆和上部的压紧螺栓,检查每块板框是否压紧滤布或滤膜,这是过滤的基本保证。盖上桶体,检查桶体上的压力表是否归零和关闭压力表旁的进气阀,启动泵工作。
4,当压力表升到0.4mpa以上,过滤液体出液变小,说明滤膜被杂质堵塞,此时需更换滤膜;
5,更换滤膜和清洗打开过滤器的方法为:
关闭进料泵口的阀门,对过滤器桶体上的进气阀加气,气压为0.4mpa-0.6mpa,每次30-45″,间隔45″一次,连续加压排液5次,使过滤器中的液体最大化的经过过滤排出;
当过滤液体出口无过滤液体排出时,打开过滤器底部的排残液管,从过滤器桶体上的进气阀加气,气压为0.4mpa-0.6mpa,每次30-45″,间隔45″一次,连续加压排液5次,使过滤器中的液体经排残液管道排出过;
当2次排液结束后,从过滤器桶体上的进气阀加气,气压为0.4mpa-0.6mpa,加压1分钟,使过滤器中的液体最小化。此时,关闭加气阀,打开过滤器顶部排气阀,当压力表压力为0时才可打开外桶,取出杂质和滤膜,严禁在过滤器内有压差的状况下打开过滤器,操作使用安全是第一要素;
6,当过滤速度低,说明杂质颗粒太大,建议实行2级过滤,第一道用精度低的滤布或滤膜过滤大的杂质,第二道用精度高的滤膜过滤达到所需液体清澈度的要求,这是本过滤器可对不同液体过滤的最佳特点。
7,过滤器使用前要清洗,并在没有装滤膜前启动泵整体循环通水。
8,5um以上滤膜经水清洗后可重复使用,5um以下的滤膜由于精度高不建议重复使用,滤膜拆开后要封闭保管,滤膜使用前最好用纯净水浸泡,装模时手要洗净,拿滤膜的边沿。
在使用中如有疑问请来电,我们会第一时间解答,欢迎您使用我们的产品,因为我们的努力使您的过滤更完美!
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