江苏星鑫分离设备制造有限公司

氨氮污染治理是国家十二五规划的重点推进项目。在石油化工、稀土等行业，氨氮污染问题，已成为制约企业发展的重要因素之一。常见氨氮废水处理工艺主要有蒸氨、吹脱、化学沉淀（MAP法）、生物法等工艺，都是高投资、高运行成本的处理措施。蒸氨、吹脱投资、运行成本高；生物法投资大、占地大；化学沉淀法药剂消耗量大，药剂费用高。这些因素决定了传统的氨氮处理技术很难被企业接受。针对这些因素星鑫压滤机向你推荐870增强聚丙烯厢式压滤机：

首先我们了解什么是压滤机：压滤机由很多块滤板和滤框叠合组成过滤室，用压力做为过滤推动力的机器，它适用范围很广泛，但是结构较简单，操作也比较方便。压滤机的工作原理是通过液压油缸压紧后，滤板与滤板之间形成滤室行腔，通过所需型号的进料泵，将物料打入压滤机滤板行腔内，运用压差原理，在进料泵的压力作用下，物料浆的液体透过滤布，顺着滤板流道流出滤板外，固体物料被截留在滤室行腔内形成滤饼，便于卸料。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。

  其次我了解下增强聚丙烯它有何特点： 增强聚丙烯板是经改进聚丙烯配方，增加玻璃纤维成分含量，具有化学性能稳定，优良的耐腐蚀性能，无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用；此外增强聚丙烯压滤机使用寿命3年以上且过滤介质含水量偏高；成本相对偏低。

  此星鑫厢式压滤机PP增强聚丙烯板，耐高温100摄氏度，液压压紧，自动保压，手动拉板。它是在板框压滤机基础上面的改良产品，厢式压滤机主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），缺点是更换滤布有点麻烦，不过现在自动化程度都较高，一般更换滤布的次数也不会频繁。

      液压系统，该液压站为开式结构，该液压系统完成油缸的压紧拉开及油马达的拉板取板两个基本动作，提高了整个液压系统的安全性，可靠性，同时便于用户的维护与保养，整个液压站的关键元件：油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品(Φ400-420)，单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用台湾和上海华岛液压件厂产品，从而使整个液压系统更加安全可靠，确保用户整个过滤过程的顺利完成。

（a）油缸压紧松开液压系统：是由动力系统、控制系统、执行元件三部分

组成，控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀，电磁换向阀、液控单向阀、低

压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，拉板压力由低压溢流阀调定，保压系统由单向阀和截止阀控制，通过电磁换向阀实现油缸压

紧松开两个基本动作；电接点压力表实现油缸后腔（高压腔）压力的自动补压，使压力稳定在一个范围之内，确保过滤过程的顺利完成。

（b）油马达拉板取板液压系统：它由动力系统（低流量柱塞泵10r/min）、控制系统（液压元件）、执行元件（油马达）三部分组成，控制系统由低压溢流阀、节流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定（3-4Mpa）；节流阀设定拉取板速度，使拉板速度保持在一个合适范围之内，通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。

  电控系统——电控系统采用继电器电路及PLC编程两类设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控，易学易懂，由于本系统使用西门子公司的PLC和三菱公司PLC控制模块及瑞典ABB的低压元件。

PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。

自动翻板系统（自动集水盘）——它是安装在滤板下方的一种集液装置，当压滤机在进料时，滤板下方渗漏部分液体，流入翻板后（自动集水盘）顺流到压滤机两边，通过集液槽汇入集中池，主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中，更有利在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更好保护环境。

自动控制原理：它是由低速电机4.8 r/min，通过联轴器带动翻板（自动集水盘），由部分电器及感应开关使翻板（自动集水盘）自动打开、关闭。

⑤ 主要技术参数：

a、             型号：XMYZG500/1500-U

b、           型式：厢式

c、             出液方式：明流

d、           滤板材质：增强聚丙烯

e、             过滤面积：500㎡

f、             滤板外形尺寸：1500×1500×70mm

g、           滤腔容积：10m³

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