巩义市卓立机械制造有限公司

　　浮选流程：浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求，矿石性质主要是：原矿品位和物质组成，矿石有用矿物的嵌不特征及公共关系，矿石在磨矿过程中的泥化情况，矿物的物理化学特性等，不同的规模和技术条件，往往决定了浮选流程的繁简程度，规模较小，技术经济条件差的选厂，不宜采用比较复杂的流程，规模较大，为了最大限度地获得较好的技术经济效果，可以采用较为复杂的浮选流程。解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序的问题。实践中，以磨矿段数与浮选作业联系来划分浮选的段数一般可以分为一段浮选流程和阶段磨矿阶段选别流程，将矿石一次磨到选别所需的粒度，然后经浮选得到最终精矿的浮选流程，其中的磨矿可以是一段或连续几段，阶段磨矿，阶段浮选则是根据先粗后细的顺序，经磨矿逐渐解粒出不同嵌布粒度的有用矿物，并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。阶段磨矿，阶段浮选流程，又可分为三种情况：尾矿再磨再选流程，粗精矿再磨再选流程，中矿再磨再选流程。
　　矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。
　　泡沫浮选适于选别0.5mm至5μm的矿粒，具体的粒限视矿种而定。入选的粒度小于5μm 时需采用特殊的浮选方法。如絮凝-浮选是用絮凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作载体，使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。还有用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选，以及利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选等。用泡沫浮选回收水溶液中的金属离子时，先用化学方法将其沉淀或用离子交换树脂吸附，然后再浮选沉淀物或树脂颗粒。

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