山东省德州市宁津县浩宇输送机制造厂

目录 
? 链轮和齿轮的区别 
? 链轮厚度问题 
? 链轮的材质 
? 链轮的加工工艺 
? 摩托车链轮质量的决定因素 
? 链轮的节距算法 
? 常见链轮的形状 
? 链轮的结构 
? 链轮的基本参数 
? 链轮的设计与加工 
? 链轮齿形的几何形状与设计原则 
? 链轮材料的选购 
? 链轮的简易计算方法 

链轮和齿轮的区别
链轮是用链条来传动的，型号单位一般是英制的。有单排、双排和多排的。适用于低速、重载和高温条件下。和齿轮相比，可以用在两轴中心较远的场合。齿轮是通过互相啮合来传动的，型号单位多为公制，用模数表示。传动的功率和速度范围较大。结构紧凑可实现较大的传动比，效率高、使用寿命长。
链轮厚度问题
链轮的厚度有标准,自己加工如果没有专用设备是很罗嗦的,机电市场能买到现成的，只要提出型号、齿数就有合适的.现成的链轮的轴孔未加工到尺寸的，只有一个小预孔，便于用户配合，回来根据轴的需要再加工轴孔、插键槽就可以了。我们日常中都是这样做的。
链轮的材质
钢件和铸铁件两种
链轮的加工工艺
链轮的材质有:钢件和铸铁件两种链轮的加工工艺:制坯(锻打.翻砂)----车加工(C6163)----齿加工(滚齿机)----热处理(齿部高频淬火,有的链轮不需要热处理,例如铸铁的)。
摩托车链轮质量的决定因素
链条好坏的因素是要看:材质和制造工艺.
好链条外观美观,做工精细.没有毛刺.
其使用性能肉眼无法分辨的. 
链轮的节距算法
表3轴面齿形尺寸名称齿宽倒角宽度倒角代号Lg!公式L=0.9bg=0.04t!=15°说明b-外链板内宽t-长链板节距lg g!1引言链传动中有一种相邻两个节距不相等的链条与链轮啮合传动,然而,关于这种链传动的论述和链轮的计算公式以及齿形画法,目前在教科书或设计参考书等文献中还没有。为此,本文在实践基础上提出了这种链轮的计算和画法,并应用数学理论推导得出链轮节圆直径的计算公式,对采用不等节距传动链条的根据进行了分析和探讨。2链条与链轮的结构及啮合特点2.1链条的结构链条是由内链板1、销轴2和外链板3组成,如图1所示。内链板1与销轴2可自由转
常见链轮的形状
通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。常见链轮形状有：
1.单片式单双排链轮。2.单凸缘式单双排链轮。3。双凸缘式单双排链轮。
链轮的结构
链轮的结构大致有：1.整体结构。一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。
2.焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。
3.铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570（ZG45）。
4. 锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。
链轮的基本参数
l、Z-齿数，2、P-链条节距， 3、d-滚子直径， 4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径， 6、d根一齿根圆直径， 7、一节距角 8、Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。
链轮的设计与加工
1、链轮设计：对于节距12.7-38.1标准链条的链轮各厂家己采用
标准滚刀在滚齿机上生产。加工时，用户只需提供链轮齿数、节距和滚子直径即可生产。链轮设计按GBl244-85设计。非标准链轮在用户提供必要数据的基础上，要做如下计算：分度圆直径：d分=P/sin180度/Z=P?K， P-节距，K-齿数系数可查表。
齿沟圆弧半径：Rmin=O.505d， d=滚子直径。压力角？ Qmin=l20度-90/2; Qmax=140度-90/2。一般选用Qmax。齿面圆弧半径Remin=O.008d；（Z?Z+180）;Remax=O.12（ Z?Z+2）。一般选用Remax。齿面圆弧半径的位置Do在 d分一0.2P圆周上。齿沟分离量 S：机加，Smin=0.08d；非加，Smin=O.04P。一般选用机加齿沟分离量。节距角a=360/Z。齿厚：单排为内节内宽的0.95，双排为内节内宽的0.93。
齿顶圆可根据作图来决定，也可在分度圆的基础上加0.85一0.95倍的滚子直径。以上数据是链轮设计的重要参数。
当然。特殊链条的链轮设计与此有区别，需按有关手册的链轮公式计算。
2、链轮齿形加工链轮加工最主要的是齿形加工。前面己经讲过，标准链条的链轮大部分在滚齿机上用滚刀加工。而大规格与非标链轮的加工方法由于受设备和刀具、数量的限制各公司的加工方法有所不同。目前，应用最广泛的仍然是成形法铣切链轮与范成法滚切链轮两种。滚子链链轮铣刀的齿形是按链轮齿槽形状设计的。为了节省刀具，通常按链轮齿数分组设计刀具，每一组按计算齿数设计齿形，计算齿数可按下式计算：
Zc=2Zl?Z2/Zl+Z2式中：Zl一同组中最小齿数，Z2一同组中最大齿数