巩义市蓝天机械厂

蓝天秸秆制棒机四大区别

1．秸秆制棒机模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

2．秸秆制棒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。

3．秸秆制棒机二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

4．秸秆制棒机大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为制棒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制大直径的棒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，加大行程，体积小，低成本的模具，也可增强成品的密实度（成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。一般环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的棒，模具是不能降低成本的。

    许多秸秆制棒机秸秆成型机由于电负荷相对较大，而采取直接起动。但这样做的后果使电机长期处于过电流状态，从而使电机线圈绝缘降低，用不了多久就出现电机烧毁现象。许多没配软起动的煤棒厂，在一年内基本上都会出现电机烧毁现象，严重影响生产的正常运行。运营成本也较高。电机寿命大大缩短。同时由于起动电流较大，对煤棒机传动部分冲击也较大，损耗加大。所以煤棒机不加软起动，对正常的生产运营带来非常大的不良后果，因此煤棒机均应配置软起动。

煤棒机的运行有其特殊点：

1、起动速度要求快，

2、起动频繁。

3、经常需点动。