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金矿选矿设备生产线由鄂式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成,配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。
        金矿选矿技术工艺方法有很多如:重选、浮选、化选,目前在金矿选矿技术工艺方法中通常采用优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展,浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金机械,浮选工艺指标调查结果表明,硫化矿浮选回收率为90%,少数高达95%~97% 氧化矿回收率为75%左右 个别的达到80%~85%。近年来,浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多,效果明显。
        金矿选矿设备生产线流程为:金矿原矿石先由鄂式破碎机进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分,上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎,第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。  破碎至合理细度后最终产品经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿,其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨,螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,然后与旋流器构成闭路磨矿。  旋流器溢流首先进行优先浮选,其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品,经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程,一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别,二次精选与一次精选构成闭路选别,三次精选与二次精选构成闭路选别。在所要的金矿被分离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机的初步浓缩,再经烘干机烘干,即可得到干燥的金精矿。 
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