矿用悬浮单体液压支柱型号
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DWX型(悬浮式)单体液压支柱由1、顶盖2、密封盖组件3、活柱4、手把阀体5、油缸6、复位弹簧7、底座S、三用阀8,14、O形圈9,13,15、挡圈10、弹性园柱销11、防尘圈12、Y形密封圈16、连接钢丝17,18、导向环等零部件组成
DW型(柱塞悬浮式)液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程,现分别概述如下:
(一)、升柱、初撑过程 升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体,挂好锁紧套,操作注液枪,泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀,进入支柱,迫使活柱升高。当支柱的顶盖接触金属铰接顶梁,并使顶梁紧贴工作面顶板时,活柱不再升高支柱内腔压力在很短时间内和泵压相同,然后松开注液枪手把切断泵来的高压液体。三用阀单向阀关闭使支柱内腔保持或接近泵压,给顶板一定的初撑力。
(二)、承载、溢流过程 支柱支设以后便处于承载状态,随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时,支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力,超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时,压缩安全阀弹簧,安全阀垫和六角导向套一起运动,安全阀垫离开阀座,安全阀被打开,内腔液体外溢,活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。当支柱所承受的载荷低于额定工作阻力时,内腔液体作用在安全阀垫上的力减少在安全阀弹簧作用下,安全阀垫和六角导向套复位,关闭安全阀,高压液体停止外溢支柱载荷不再降低保证支柱对顶板的支撑力基本恒定。
(三)、回柱过程 支柱回收时,将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动,压缩卸载阀弹簧,卸载阀垫离开左阀筒的密封面,卸载阀被打开,支柱内腔工作液,经左阀筒喷入采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
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