泊头市鑫宇达铸业有限公司

翻砂铝铸件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰。如研究开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备；广泛采用先进的铁液脱硫、过滤技术；薄壁高强度的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部强化技术等采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。翻砂铝铸件铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，所以翻砂铝铸件在每个行业都有广泛的应用。 翻砂铝铸件压铸过程中问题分析： 1、模具温度过低； 2、合金浇入温度过低； 3、内浇口位置不好，形成大的流动阻力； 4、气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则； 5、难以开设排溢系统的部位，气体积聚； 6、熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体； 7、模具型腔有残留物； 8、涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积； 9、成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当这种片状的金属（金属片，其厚度即为缝隙的大小）又高于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透（对壁厚来说）的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形成。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现； 10、浇料不足（包括余料节过薄）； 11、立式翻砂铝铸件上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良。