广东佛山市古德玻璃机械厂

【全自动玻璃喷砂机】设备用途

玻璃喷砂设备已广泛地应用于大理石、不锈钢和玻璃雕刻等等众多领域。玻璃喷砂设备作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、提高和完善，具有独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐。

【全自动玻璃喷砂机】设备功能

1.喷砂设备用于工件表面的清理

喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。

2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理

3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能

4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工

5.喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

6.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

7.喷砂设备可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

8.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

9.能耗低，费用省；

10.喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用；

【全自动玻璃喷砂机】设备参数：

1、外形尺寸(长×宽×高):  4800×2000×2300mm 

2、输送导轨高度:460mm 

3、加工高度:1600 

4、喷砂速度：20-30㎡/h（采用绿碳化硅，效果更佳，高度1600mm） 

5、工作气压：压力0.6-0.8MPa，流量3m?/min以上，需配1m?的储气罐和压缩空气净化器。 

6、电压:  380V   50HZ 

7、总功率:  3.5kw 

【全自动玻璃喷砂机】设备组成部分：

1.输送导轨  2.除尘器  3.机体  4.观察窗  5.手动喷砂窗  6.电箱  7.毛扫轮固定管  8支架 

【全自动玻璃喷砂机】搬运与安装 

1、机器试机合格后将拆散以便搬运，机器到位后再组装。  用插车或吊装，在主体的上方有吊装环；起重吊力不小于1000Kg，移动时应缓慢平稳，防止倾倒。 

2、安装：  按照尺寸布局图将机器吊装在车间合适位置，然后安装玻璃支架和输送导轨，安装时注意调整玻璃支架，使玻璃支架的支撑轮平面与喷砂机主体的支撑轮平面重合，调节正确后，用手能够顺利推动玻璃通过喷砂机主体. 

3、输送同步带的调整  在调整设备，同步带如果有跑偏现象，要先适当的松开螺丝1和螺丝2，然后调整螺母3和螺母4，同步带如果先外跑偏，就拉紧螺母4或松动螺母3（在保证同步带松紧的程度下）；先里跑偏也是同种原理。  注：一定要把同步带调正，否则容易变形。 

4、升降同步带的调整  升降同步带的调整如右图，只要松开下面的两个螺母，拧动上面的两个螺母，即可涨紧同步带；如果同步带有跑偏现象，调整办法是：同步带先哪个方面跑，就适当将同边的丝杆先上拉升一点。 

【全自动玻璃喷砂机】操作要点 

1、打开电源，触摸屏显示主页面（上图所示），主页面上有自动画面和手画面两种操作模式，手动画面只是调试设备而用，客户一般情况下不需操作。 

2、点击自动画面，进入自动模式操作第一页  宽度：  表示一次喷砂的宽度。喷枪上升算一次，下降也算一次，当喷枪上升或下降到预定高度后，输送同步带既向前移动所设定的宽度的距离。  例如：宽度设定为50mm，喷枪上升到预定高度后，玻璃向前移动50mm。  高度：  表示喷枪从零位向上移动的距离。此高度不能高于1600mm。  例如：高度设定1000mm，喷枪上升1000mm后，喷枪停止向上移动，玻璃向前移动，然后喷枪向下移动回零位。  保留：  保留的大小表示，玻璃的下部有多少不喷砂；  例如：如设定200mm，则表示玻璃的最下部到200mm的高度不进行喷砂。  次数：  表示喷枪来回喷的次数后，玻璃才向前移动。  例如：如设定为2，则表示喷枪上下一个来回后玻璃才向前移动。 

3、在自动模式的第二页有开始、结束和停留三个参数（上图）。  开始的数值表示光电开关探测到玻璃后向前移动多少，喷枪开始喷砂。  结束的数值表示，光电开关探测到到玻璃过完后多少，喷枪开始停止喷砂。  停留则表示上升到预定高度后，停止喷砂的时间，然后重新开始喷砂。开始、结束、停留三个参数客户一般不要修改。 

4、以上参数设定好以后，将电箱面板上的风机开关旋钮旋到自动位置，在触摸屏自动画面的第一页，点下启动按键，放上玻璃，即可自动喷砂。 

5、手动喷枪的使用 

⑴将操作面板上风机的旋钮开关旋转到手动位置； 

⑵机器主体下方附近有两个脚踏开关，一个控制玻璃的输送，另一个控制手动喷枪的工作； 

⑶放上玻璃后，踩动脚踏开关将玻璃传送到适合自己喷砂的位置，然后踩动另个脚踏开关，控制喷枪进行喷砂。 

6、部分开关作用 

⑴主体左部外最下的行程开关，此行程开关控制喷砂的最低位置，即零点。 

⑵主体左部外最上的行程开关，此行程开关控制喷枪上升的最后位置，客户不能调节，以免超行程升降传动部分脱出。 

⑶左部机架处的光电开关，此光电开关自动检测玻璃，同时给信号PLC，用来控制玻璃输送到预定位置进行喷砂。 

⑷机架右部的行程开关，用来保护在人