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振动盘的用途很广:应用于各种自动组装设备,电子零件加工设备,电子元器件及五金小零件自动上料振动盘系列以及与之配套使用的自动送料仓,直线送料器,电控,振动平台,垂直振动器.还应用于连接器,塑胶,文具,马达等各种行业实现工件的自动排序,计数,包装,检测,打标等,为适应于不同工件的上料需求设计制作了不同型号.为专业化,标准化的生产进一步提高了产品的稳定性,一致性,降低了成本,为出优质产品提供了可靠的保证.最后我来细说一下振动盘的维护及其常见的故障及排除方法:振动盘的技术参数大至有3条:1是顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM.2是额定电压为交流220V或110V,频率为50HZHZ,振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁.3是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针.振动盘的安装:1打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单2是检查主机各部位固件是否有松动.3是安装时一定要使减振元件处于相对应位置.4是振动盘高度及水平调整后,将底座聚固在固定板或支架上.5是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙,以免影响振动盘正常运转.6是用电气控制盒连接振动盘电气插头,接通电源,打开开关,缓慢转动电位器,逐渐达到需要的送料数量即可.最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值,以免损坏可控硅.
一、CNC260数控车床的特点和用途
采用机、电、液一体化设计,结构合理,造型美观,操作方便。机床主传动由伺服主轴电机驱动,可满足不同加工转速要求。机床主要运动部件采用直线导轨,滚珠丝杆螺母副,伺服电机驱动组成,刚性好,受力大,精度高,运转平稳。该机床实现自动控制,能自动完成车削内外园、端面、切槽、锥面、球面及螺纹加工。机床适用于大、中、小批量多种零件的加工,加工效率高、质量稳定可靠。
二、CNC260数控车床的主要技术参数
床身上工件最大回转直径φ330mm 
拖板上加工最大直径φ120mm 
上压板上最大加工直径φ60mm 
最大工件长度200mm 
最大加工长度120mm 
主轴通孔直径φ40mm 
主轴转速范围(无极)300~3000rpm/min(50~4000rpm/min) 
X轴最大行程260mm 
Z轴最大行程350mm 
X轴进给速度5-8000mm/min 
Z轴进给速度5-8000mm/min 
X轴快速移动速度(12m/min) 
Z轴快速移动速度(12m/min) 
X轴伺服电机转矩6Nm 
Z轴伺服电机转矩7.7Nm 
主轴端部螺纹式A2-5 
刀杆截面20×20mm 
主电机功率3kW4级 
定位精度0.001/0.015mm 
重复定位精度±0.005mm 
粗糙度Ra1.6 
加工精度等级IT6 
机床外形尺寸(长×宽×高)1700×1500×1650 
机床净重(约)1620kg
三、CNC260数控车床的传动系统(见图1)
1.传动系统
主轴的旋转运动,是由主电机经皮带轮(1)皮带轮(2)带动主轴作旋转运动。
主轴正反转由电气控制主轴电机作正反转来实现,故本机床主轴正反转具有相同的级数与转速。
2.进给系统
刀架纵向移动,是通过步进电机(或伺服电机)3,驱动丝杆5转动,经螺母6带动拖板而实现。
刀架横向移动,是通过步进电机(或伺服电机)4,驱动丝杆7转动,经螺母付8带动拖板而实现。
同步带轮9-10带动光电编码器转动,将主轴位移变化信号传递给计算机,计算机根据所设定的螺距进行插补,控制刀架加工下列圆柱或圆锥螺纹:
(1)公制螺纹                            螺距0.25-12mm
(2)英制螺纹                            螺距28-31/2牙/吋
刀架横向移动方向、距离及进给速度,按照所输入的加工程序数据经过计算机处理,发出所需要的脉冲0信号,经驱动器放大功率后,驱动步进电机(伺服电机)3、4拖动机械负载,实现机床的自动控制。
刀架纵(Z)向进给范围:                         10-2000mm/min
刀架纵(X)向进给范围:                           5-1000mm/min
四、CNC260数控车床的操作系统
(1)操作系统(2)冷却水箱(3)主轴 (4)刀排(5)推拉门
五、CNC260车床的主传动及主轴部件
1. 主轴轴承的调整:
用户选择普森主轴或洛阳主轴(5),该机床主轴的回转精度依靠控制其径向跳动及轴向窜动来保证(见合格说明书检验G3、 G4等项)。机床使用日久,轴承间隙过大,上述各项精度不能满足,则需分别对前(3),后(4)轴承进行适当调整,以消除其过大的间隙。但要注意轴承间隙调整过小,会使主轴运转温升过高等不正常现象发生。因此,调整后应进行主轴高速空运转试验,1h后测定轴承温度不得超过70℃,温升不得超过40℃,否则重新调整,其调整,方法如下:
当需对主轴后轴承进行调整时,将螺钉2先松开再将螺母1沿主轴正转方向稍微转动,使轴承3与内圈向右移动减少主轴的轴向间隙。调整合适后,拧紧螺钉2即可。
2、皮带张紧力的调整:主传动三角皮带经工作一段时间产生松驰应适当调节。调整时,松开螺母1,调节螺母2,使电机向下移动来调节皮带的松紧程度,调整适当后,重新紧固螺母1见图4
(关于坎门机床CNC260数控车床的完整说明书,请点击上方产品资料)