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五十块：wskyx
1.振动盘维修接通电源后不振动，检查电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良。2.速度不够1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。2.电磁铁间隙是否过大，正常间隙对小型振动盘的电磁铁、衔铁应在0.5-1.2（mm）范围内。铁芯与衔铁工作面不平衡度不应大于0.02mm。3.弹片是否断裂。4.振动盘维修检查线圈与电磁铁接触是否紧密，若有松动要用垫片垫紧。3.电磁铁线圈温升偏高或烧毁线圈。1.铁芯与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象。2.振动盘维修适应于全波振动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象。变速振动盘的控制线路主要有哪些环节？变速振动盘的控制线路，一般采用带续流二级管的半波晶闸管整流电路。它包括以下一些环节。振动盘底板安装在刚垫上，应根据底板负载分布和地脚螺栓分布位置，在基础上划出垫块放置位置。一般垫块应放置在轴承座和定子机座下边，地脚螺栓两旁。两组垫块间的距离应为250~300mm，其余地方大间隙可按600~800密mm。要求各垫块组稳定、垫实，并要求二次灌浆层与底板底面接触严密。否则将引起机组振动和转子轴向窜动，严重的将造成轴承、轴瓦损坏，定、转子相擦。而在齿轮振动盘转子侧串接送料器之后，齿轮振动盘定子侧的电流可大幅度下降，功率因数显著提高，齿轮振动盘温升降低，效率和过载能力也相应提高。因此送料器补偿与齿轮振动盘定子侧并联电容器就地补偿有本质的区别。静止式送料器是20世纪90年代机电一体化的产物，采用交流变频和微机控制技术开发而成，具有参数调节容易，不怕尘埃，使用寿命长，维护方便，费用低，没有转动的部件，没有换向器，不会产生火花，不怕灰尘，而且带有自诊断和自修复等智能化技术，安全可靠等特点。`
一、CNC400经济型数控车床的用途和特性：
CNC400经济型数控车床采用机电一体化设计，外形美观，结构合理，用途广泛，操作方便。该机床可实现自动控制，能够自动完成车削多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及各种公英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S.T.M功能，可发生和接收多种信号，控制自动加工过程。该机床床身导轨采用火焰淬火工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗震性好，具有较好的切削性能；纵横向采用滚珠丝杆传动，动态响应优良，整机噪声音低。
该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力，尤其是加工锥面、球面等特形零件更能显示出它的高效率、质量稳定可靠的优越性。
二、CNC400经济型数控车床的主要规格与参数：
三、CNC400经济型数控车床的传动系统：
1. 传动系统
主轴的旋转运动，是由主电机经皮带轮(1)皮带轮(2)带动主轴作旋转运动。主轴的正反转由电气控制主轴电机作正反转来实现，故本机床主轴正反转具有相同的级数与转速。
2. 进给系统
刀架纵向移动，是通过步进电机（或伺服电机）3，驱动丝杆5转动，经螺母6带动拖板而实现。
刀架横向移动，是通过步进电机（或伺服电机）4，驱动丝杆7转动，经螺母付8带动拖板而实现。
刀架换位由电机9驱动蜗杆10带动蜗轮11转动来实现。
同步带轮12-13带动光电编码器转动，将主轴位移变化信号传递给计算机，计算机根据所设定的螺距进行插补，控制刀架加工下列圆柱或圆锥螺纹：
（1）公制螺纹：螺距0.25-12mm
（2）英制螺纹：28- 3 1/2 牙/吋
刀架纵横向移动方向、距离及进给速度，按照所输入的加工程序数据经过计算机处理，发出所需要的脉冲0信号，经驱动器放大功率后，驱动步进电机（或伺服电机）3、4拖动机械负载，实现机床的自动控制。
刀架纵（Z）向进给范围：10—2000mm/min
刀架横（X）向进给范围：5—1000mm/min
四、CNC400经济型数控车床的结构与调整：
1.主轴轴承的调整:
该机床主轴的回转精度依靠控制其径向跳动及轴向窜动来保证(见合格说明书检验G4、G5等项)。径向跳动主要由主轴前端的轴承来保证。机床使用日久，轴承间隙过大，上述各项精度不能满足，则需分别对前后轴承进行适当调整，以消除其过大的间隙。但要注意轴承间隙调整过小，会使主轴运转温升过高等不正常现象发生。因此，调整后应进行主轴高速空运转试验，1h后测定轴承温度不得超过70℃，温升不得超过40℃，否则重新调整，其调整，方法如下:
主轴轴承的调整
CNC400主轴与轴承装配结构见(图2)在调整其主轴前轴承时，当需对主轴后轴承进行调整时，将螺钉2先松开再将螺母1沿主轴正转方向稍微转动，使轴承3与内圈向右移动减少主轴的轴向间隙。调整合适后，拧紧螺钉2即可。
2.尾座移动与锁紧
用手推拉尾座到需要的位置，然后逆时针扳动1即可固定。（见图3）
五、CNC400经济型数控车床的搬运、安装和试车：
1、机床的搬运：
用叉车搬运机床，搬运前（见图6），为使机床保持平衡，应将气缸移至导轨末端，并锁紧固定，以防止滑动，失去平衡。搬运时，应将叉车两前叉在床脚下分别放在恰当的位置，叉起离地面时，应察看左右两边是否平衡，若不平衡，应立即轻轻放下机床，重新调整前叉位置，直到能平稳搬运为止。
2、机床的安装：
机床在出厂前已经全面调整和切削试验，如安装不正确必将影响整机精度和性能。请务必注意，机床须用地脚螺栓安装在坚固的基础之上，以保证其能稳定地工作，地基尺寸见附图7，其深度根据用户当地的地质条件确定，一般约为400毫米左右。
机床用四组楔铁支承，每组两块放在地脚螺栓附近，其规格为宽40-60mm，长140mm，斜度50。下面一块大头向内用水泥固定，上面一块大头向外便于调整。
地脚螺栓孔内灌入水泥，待水泥干透再进行精调。用水平仪在导轨两端检查安装精度，导轨的纵向及横向水平仪均不得超过0.06/1000。精调时一面调整楔形垫铁同时拧紧地脚螺钉，直至机床安装精度达到要求为止。地脚螺栓应均匀拧紧，但不得影响安装精度。精度合格后用水泥固定楔铁并修好地基表面。
3、清洗和试车：
机床在试车前，必须用煤油仔细洗涤防锈涂料，丝杆和导轨面应仔细清洁，然后按第12页润滑系统图（图5）对各润滑点加油。接通电源以前应仔细检查数控系统和机床电气系统是否完好，电机有无受潮，然后按照数控系统接线图和总装图将系统与电机及各功能部件之间插头插好，并将功放开关置于断开位置。开动机床之前必须认真了解机床的结构，熟悉机床使用说明书、数控系统的使用说明书、电动刀架说明书。接通电源后，首先检查主电机旋转方向是否符合规定，然后打开系统电源开关检查风机是否进入正常运转状态，严禁在风机停转情况下工作。利用手动方式检查系统的伺服驱动单元，检查各执行部件工作是否正常。按照程序输入步骤试输入零件加工程序，经空运转检验各功能正常后方可切削加工。
（关于坎门机床CNC400经济型数控车床的完整说明书，请点击上方产品资料）
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