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通常经过出厂前的调试之后振动盘不会有很大的故障但是有时也会遇到振动盘卡料等故障，振动盘卡料故障的原因分析。
1、产品太薄，振动盘制作精度不够，引起的叠料、卡料情况。此种情况目前只有运用高科技了，用慢走丝和电脑锣(CNC)等先进工艺制作高精度本体和轨道。
2、振盘震动幅度过大或过小。此情况如是精密的物料，最好选用调频控制器。
3、走料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、弯曲弧度太小。此种情况就是振动盘师傅的经验问题了，别无他法，只能看情况处理了。
4、有反料情况引起的卡料或是非理想状态的产品从出料口出来，此情况只能振动盘返厂维修了。
一、CNC180数控车床的用途和特性：
坎门机床CNC180数控车床，采用机、电、液一体化设计，结构合理，造型美观，操作方便。
机床主传动由伺服主轴电机驱动，可满足不同加工转速要求。
机床主要运动部件采用直线导轨，滚珠丝杆螺母副，伺服电机驱动组成，刚性好，受力大，精度高，运转平稳。
该机床实现自动控制，能自动完成车削内外园、端面、切槽、锥面、球面及螺纹加工。
机床适用于大、中、小批量多种零件的加工，加工效率高、质量稳定可靠。
二、CNC180数控车床的主要技术参数：
三、CNC180数控车床的传动系统：
1.传动系统
主轴的旋转运动，是由主电机经皮带轮（1）皮带轮（2）带动主轴作旋转运动。
主轴正反转由电气控制主轴电机作正反转来实现，故本机床主轴正反转具有相同的级数与转速。
2.进给系统
刀架纵向移动，是通过步进电机（或伺服电机）3，驱动丝杆5转动，经螺母6带动拖板而实现。
刀架横向移动，是通过步进电机（或伺服电机）4，驱动丝杆7转动，经螺母付8带动拖板而实现。
同步带轮9-10带动光电编码器转动，将主轴位移变化信号传递给计算机，计算机根据所设定的螺距进行插补，控制刀架加工下列圆柱或圆锥螺纹：
（1）公制螺纹：螺距0.25-12mm
（2）英制螺纹：螺距28-31/2牙/吋
刀架横向移动方向、距离及进给速度，按照所输入的加工程序数据经过计算机处理，发出所需要的脉冲0信号，经驱动器放大功率后，驱动步进电机（伺服电机）3、4拖动机械负载，实现机床的自动控制。
刀架纵（Z)向进给范围：10-2000mm/min
刀架纵(X)向进给范围：5-1000mm/min
四、CNC180数控车床的操作系统：
(1)操作系统（2）冷却水箱（3）主轴（4）刀排（5）推拉门
五、CNC180数控车床的主传动及主轴部件：
1. 主轴轴承的调整:
该机床主轴的回转精度依靠控制其径向跳动及轴向窜动来保证(见合格说明书检验G3、 G4等项)。机床使用日久，轴承间隙过大，上述各项精度不能满足，则需分别对前(3)，后(4)轴承进行适当调整，以消除其过大的间隙。但要注意轴承间隙调整过小，会使主轴运转温升过高等不正常现象发生。因此，调整后应进行主轴高速空运转试验，1小时后测定轴承温度不得超过70℃，温升不得超过40℃，否则重新调整，其调整，方法如下:
主轴与轴承的装配结构见（图3）当主轴轴承需要调整时，先松开螺钉1，再转动螺母.
主轴部件图见图2。
2．皮带张紧力的调整：
主传动三角皮带经工作一段时间产生松驰应适当调节。调整时，松开螺母1，调节螺母2，使电机向下移动来调节皮带的松紧程度，调整适当后，重新紧固螺母1见图4
六、CNC180数控车床的维护与保养：
维护与保养要经常进行，具体内容为：
1.除屑去尘，清洁擦洗机床；
2.检查润滑油、液压油及冷却存量与清洁度；检查过滤器是否堵塞，阀门是否灵活、主压力及控制压力大小；
3.检查机床是否有损坏、变形、泄漏、松动等；
4.检查所有电线、电缆、拖链有否破坏、管接头是否完好、固定牢靠否；
5.检查系统的运动范围，运行是否有障碍或存在危险；
6.检查卡盘及夹具的夹紧力是否有问题；
7.检查排气扇是否运行正常；
8.检查观察窗玻璃有否裂痕或损坏；
9.检查主传带松紧及完好情况；
10.检查电动机保护开关的功能、冷却风扇可靠性；
11.检查所有控制系统的功能；
12.检查内部插座接头有否腐蚀，是否紧配合；
13.检查轴承、直线滚动导轨、滚珠丝杆等运动件的可靠性。
可按需要依上内容定期检查，发现问题，必须及时进行处理，采取相应措施或调整或更换等，确保机床的正常运行。
（关于坎门机床CNC180数控车床的完整说明书，请点击上方产品资料）
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