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在振动盘技术设备的做法上，许多人都知道分为精工振荡机与非精工两种做法，大多数人对精工做法还局限于外形较为精巧的振荡设备，却不知道实质的差别。本来精工与非精工做法最大的差异在于运用的设备，由于要确保外观的精巧，必须得运用精度更高的精细仪器。
差异一：不锈钢资料处理
精工与非精工做法资料是相同的，不相同的是切开的东西。非精细振动盘做工请求相对不高，因而一般等离子切开机能够满意技术请求。而精工为了字体联接部分的平坦与润滑，资料切开都会用精度更高的激光切开确保客户对振动盘外观的请求。激光切开出来的资料边际平坦、无毛刺、无痕迹，因而也成为了精工做法的必要方式。
差异二：振荡送料轨迹开槽处理
如若不开槽，就难以精准地曲折至90度振荡轨迹或更高的视点。为了确保技术轨迹自然，精工弯角都是精工开槽处理地，因而一些杂乱的笔画也能自然地呈现。
差异三：焊接设备
一般做法也有可能会用到激光焊或氩弧焊，由于激光焊接适合于做小巧的精细振动盘。但是精工做法全部一致运用激光焊接，激光焊接是经过激光把相接的两个金属焊接，特点是焊接口平坦、外表无焊痕、接口不漏光等等。
差异四：抛光处理
关于一般做法，塘厦精细振动盘更重视外表的清洗。因而精工技术除了一个流程下来有泡沫离隔以外，在出厂前都精工严格的抛光处理，确保无指纹、无秽迹、无斑纹，这么才干确保传统手艺振动盘的技术美。

XH1316龙门钻铣加工中心优点：
机床床身采用米汉纳铸铁，经时效处理消除残余应力，确保机床高刚性及稳定性。三轴传动采用德国进口滚珠丝杆及台湾直线导轨，并安装日本斜角配对组合的漆珠丝杆专用轴承，确保机床定位精度及重复定位精度。
为配合高刚性的床身结构，配置了BT50的主轴，提高了主轴的刚性，且可根据用户的使用需要，只需增加少量费用即可获得1：1.8、1：3、1：4等减速增扭机构，在满足用户最高转速的同时，获得大扭矩输出，使加工效率提高50%以上。
龙门钻铣加工中心分类：
钻铣中心因此它不适合做重型铣削，主要以铝铜件切削为主。由于其快速移动速度极快，对于钻孔和攻丝这类空运行时间占加工时间很大部分的零件来说也是有极很强的针对性。因此我们钻攻中心在Z方向的刚性设计上要比其它机床高的多，在XYZ方向上的快速移动速度上也快的多，机床在移动的灵活性及速度方面上是无可比拟的，因此我们钻攻中心机床主要应用在以钻孔，攻丝较多及轻型铝件及合金材料加工为主的航空，航天，汽车，摩拖车，医疗器械等行业。从以上比较大家应该对各类型机床特点及适合领域有所了解，对不同类型的机床有不同的应用领域，世界上没有最好的机床，只有最适合的机床，在销售过程中不要把我们机床与其它类型机床做比较，如果
要比较就必须与其它类型的钻攻中心做比较。  因为钻铣中心领域有所不同但都有他最优的一面。我们钻攻中心的优势就是移动速度快，钻孔攻丝效率高。但不适合大吃刀量切削。我们机床最适合的领域就是各种材料的钻孔攻丝及铝、铜、及其它类型轻型合金材料的铣削加工方面。
性能特点：
1、基础件采用高强度铸铁，并经时效处理，确保精度的稳定性：
2、X、Y轴均采用两条重载型（滚柱）直线道轨结构，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高；
3、Z轴采用四线轨上下运动结构，Z轴上下运动采用双氮液平衡缸平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性；
4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚轴丝杠，保证机床的定位精度
5、丝杠为预拉伸结构，大大降低热变形对定位精度的影响；
6、台湾品牌高速、高精度、高刚性主轴单元；
6、广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工，可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、铰孔、锪孔等多工序加工。
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