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铸铁平台外观是箱体式重型铸铁平台钳工台为筋板结构
        铸铁平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。　铸铁平台按结构分为筋板式和箱体式 按用途分为铸铁平台按准确度级别分为00、0、1、2、3级铸铁平板，其中2级以上为铸铁平台，3级为划线平板。
　  　铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁平台使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形 或因不耐磨损使精度不能保持 或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。铸铁平台专门应用于大型设备的基础平板，具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的铸铁平台拼接，铸铁平台是通过刮制或研磨制成。
      铸铁平台的浇注：树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
    铸铁平台的生产工艺流程：毛坯的形成：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位 进行第一次热处理 机械粗加工 进行第二次退火(人工震动时效处理) 按图纸要求划线，进行机床精加工、加工后送检验科检验 工件调平、人工刮研、检验科检验 外观处理、喷漆、包装、入库。
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