铸铁钳工工作台规格:100×100—3000×6000,(大于此规格的钳工工作台可以拼装使用或按图纸订做。)
铸铁钳工工作台成品检验主要是检验平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
机械加工检验主要是检验铸铁钳工工作台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等
毛坯检验主要检验外观规格是否可以达到技术要求,和毛坯有没有内部缺陷
检验一般分为:毛坯检验、机加工检验和成品检验三次。
铸铁钳工工作台设计检验标准,采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
1、钳工工作台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、钳工工作台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上http://www.lj02.com/,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求,在钳工工作台工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级钳工工作台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、钳工工作台应经过稳定性处理和去磁。
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