安徽省大马机械制造有限公司

液压系列剪板机，液压系统剪扳机，液压摆式剪板机，液压摆式数显剪板机，液压摆式数控剪板机性能特点：1.外形美观，运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。2.整体钢板焊接结构，具有良好的强度，刚度和抗振性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节，工作台面上还装有送料滚球，操作轻便。4.刀片间隙调无级调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。5.刀片可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。6.上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制件的精度。7.调整剪切行程，既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。8.剪切次数可预先设定并可自动计数，减少了繁锁的清点工作。9.采用先进的集成式液压系统，减少管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。10.采用液压压料机构，由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。11.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠，寿命长。12.采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V。控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。13.机器的电气箱位于机床的左侧，机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个元件的功能由其上方的形象符号标致。14.前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。15.后挡料：装于上刀架上，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动。在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡最大挡料距离时，可将挡料板开至最后位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的板料。               液压传动、摆式刀架。机架整体焊接坚固耐用，使用氮气缸回程，平稳迅速。具有无级调节行程的功能，上下刀片刃口间隙用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整。
防护栅与电器连锁确保操作安全。
Nc数控系统与位置编码器组成闭环控制系统，速度快、精度高、稳定性好，能精确地保证后挡料位移尺寸的精度，同时数控系统具有补偿功能及自动检测的多种附加功能。                                                                                    全钢板焊接结构，具有足够的强度与刚性；

液压上传动；

液压压料装置，可靠的安全栅；刃口间隙快速调整装置，刀架行程可调，剪切窄料时可提高生产效率；

后档料距离采用电动调节，手动微调；

剪切计数装置；

灯光对线装置，便于划线剪切。

产品特点：
第二代液压剪板机。
机架采用整体焊接结构，并经消除应力处理，刚性好，精度保持性长久。
采用先进的集成式液压系统，机器工作性能稳定、可靠。
采用三点支承滚动导轨，消除支承面间隙，使剪切质量得到保证。
刀片间隙采用手动、电动调整，刻度、数显示值迅速，准确，方便。
矩形刀片，四个刃口均可互换使用，使用寿命长。
剪切角可调，减少板料扭曲变形，提高制件质量。
上刀架采用内倾结构设计，便于落料，提高了制件的精度。
具有长度定尺和分段剪切功能，可实现寸动。
机动后挡料，数字显示。
后挡料，缓冲退让。
主要配置：
液压部分：配国内知名厂家液压系统、主要阀件配北京华德
配国内名牌内啮齿轮泵（上海航发）
配江苏建湖华星油缸、主要密封件为华尔卡或鼎基
电气部分：配韩国独资奥拓尼克斯数显、配西门子贝得主电机
配西门子电气元件
其他主要部分：配上海刀片、配前托架