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CNC加工与快速成型两者机加工性能上存在的联系，异同。而他们选择的加工技术不相同的主要原因是因为客户都是根据自己产品的要求结合实际情况而定的。 　　自从RP出现以后，由于受到某些竞争的威胁，CNC加工在速度得到改进的同时，也能带来众所周知的收益。同样RP在精确度、材料性能及表面抛光等方面也得到了改进。 　　了解这两种技术，对于为工作选择正确的加工工具而言，尤为重要，下列的指导可以帮助工具的选择。技术专家引导大家从多层面多角度出发，分析它们二者的联系和不同。 　　首先，谈到CNC加工就是材料了。RP加工技术在很大程度上受到限制； 加工原材料材料的研究经历了很长一段过程。材料选择的范围变大了，快速成型性能也得到了保证。现在可用的材料有金属、塑料、陶瓷及复合材料等，材料的选择仍然受到一些限制。而且，大多数材料的性能与材料的加工、模制及浇注等方面的性能也不是很匹配。相比之下，CNC加工技术几乎不受任何限制；机加工中心几乎对所有的材料都能做切削处理。 　　尽管现有的工业化设备还不能加工仪表盘或者挡板，但是已有的原型可用于生产大多数的日用品和工业品。如果设备要生产的零件太大，可以先生产其各个组成部分，最后再接合成一个完整部件。必须要注意的是，尺寸对于时间有影响，制造较大的零件费时较长。CNC机加工使用的范围比较广泛，可以生产飞机零件；CNC加工可以生产的实际零件和模件的尺寸，小到台式装置大到桥式设备。可以这么说，CNC尺寸的限制也只来自所用的机械工具。 　　最后，就归结到加工零件的复杂程度方面；RP加工出来的复杂程度基本上不受限制； 如果一个样品可以用设计软件做模制的话，那么制造的时间或成本方面几乎不受任何影响。迅速、廉价生产复杂零件是RP的最大优势之一。 　　但是，CNC加工是有局限性的，CNC机加工必须要处理部件的所有细节特征。当零件的复杂性增加时，所需设备的数量及工具的变化也会相应增加。大纵横尺寸比、深槽、深洞及方角都会使CNC切削设备的费用增大，五轴切削工具及某些技巧能够克服这些不足，但像底切这种简易操作却也能产生问题，因此，CNC加工技术还有待改进。想要了解更多详情请关注《CNC加工路线是如何确定》 本文由允睿自动化设备首发，转载请注明本文地址：http://www.yunrui88.net/article-4-173.html