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石膏砌块机，就是一种用来生产砌块砖的机器。随着现今节能环保理念的关注，新型墙体材料大都以砌块和水泥砖为主。因此，砌块机得到了快速的发展。下面为大家介绍一下砌块机模具表面的技术问题及其操作工艺流程。

    一、石膏砌块机的模具表面处理技术：

    砌块机的模具表面处理技术除了有化学热处理技术，气相沉积技术，还有热喷涂技术、激光表面处理技术、电镀技术、电刷镀技术等。下面详细介绍其中四种技术：

    1、热喷涂技术是将熔融或半熔融态喷涂材料喷射并沉积到机体上，形成覆盖层的一种表面防护技术，喷涂材料可以是金属、合金、塑料、陶瓷、金属陶瓷及它们的复合物，其形态有粉末、棒材和丝材三种。被喷涂的基材可以是金属、合金、陶瓷、塑料、石膏、木材甚至纸、布等。热喷涂大致可分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、激光喷涂、电热热源喷涂以及“冷喷”。

    2、激光表面处理技术主要有两种应用方式：一是模具表面激光淬火硬化，二是模具表面局部损伤部位的激光熔焊修复，激光表面处理技术非常适用于绝大部分汽车拉延模具，既适用于新制模具，又适用于在役模具，模具材料包括各类铸铁、铬钼合金铸铁及空冷钢，对于反复补焊过或火焰淬火模具亦有显著强化效果。

    3、电镀技术是指在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原沉积在零件的表面而形成一定性能的金属镀层的工艺过程。

    4、电镀刷是在导电工作表面需要镀覆的表面快速沉积金属层的工艺。电镀刷又称为选择电镀、无槽镀、涂镀、笔镀等，它是电镀的一种特殊方式，不用镀槽，只需在不断供电解液的条件下，用一支镀笔在工件表面上进行擦拭，即可获得电镀层。

    二、石膏砌块机操作工艺流程：

   （1）砌块砖机先按平、立面图划分施工段，以一个或两个单元为一个施工段，进行分层流水施工。砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。

   （2）砌块机砌筑砂浆宜采用M5水泥混合砂浆，砂浆稠度以5～7 ㎝为宜；砌筑前铺灰长度一般实心砌块不超过3～5m，空心砌块不超过2～3m。

   （3）砌块砖机砌筑应从转角处或定位处开始顺序堆进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。砌块应底面朝上砌筑(反砌)。水平灰缝厚10～20mm，垂直灰缝15～30mm。

   （4）砌块砖机砌块吊放就位应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。

   （5）砌块砖机相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板住进行灌缝灌浆，缝宽应在30mm
以内，用C20
细石混凝土灌实。缝宽超过130mm
时，用镶砌。

   （6）砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为3～5mm。砌块校正后如需移动位置，应交砌块吊起清除原有砂浆，重新铺灰和安装。

   （7）砌块机砌筑时，相邻施工段及临时断处的高差，不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。

   （8）空心砌块孔内插筋应自基础伸出，插筋连接应保证搭接长度，并应随砌随在孔内灌混凝土，灌孔高度比砌块顶面低10
㎝左右。

   （9）石膏砌块机墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，空心砌块砌体不得打凿通长沟槽。

   （10）预制板、梁、圈梁安装时，应坐浆垫平。每天砌筑高度不应超过1.5m
或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使差误在允许范围以内。