产品名称:双机联动折弯机
型号:2-WE67K
规格:1000/6500
产品简介:2-WE67K-1000/6500  双机联动折弯机
详细介绍:
一、整机结构:
        本机器机架由左右墙板、工作台、油箱、槽钢等组成框架结构,具有较好的强度和刚度,部件焊接后消除应力,采用液压上传动,工作平稳、可靠。
二、液压系统:
        本机床是一种全电液伺服同步数控折弯机,采用世界最先进的德国BOSCH公司制造电液伺服系统,液压动力单元结构紧凑,安装方便,采用了油液通道和接头数量被限制到最小程度的集成阀块液压,使得可靠性和安全性能够保证。
三、机械系统:
1、    该机床采用电液同步控制,同步精度高。在工作时抗偏载能力得以较高体现。
2、    采用上模挠度补偿机构,使折板精度得以提高。
3、    本机器后挡料采用滚珠丝杠,无间隙传动。
四、同步控制系统:
        该机床采用电液伺服控制同步系统,同步精度高。在机床两侧装有2个光栅尺(Y1-Y2),分别用来测定滑块两端与工作台的确切距离,光栅尺与工作台相连  接,这样墙板工作变形不会影响滑块定位精度。位置数据反馈到数控系统,它便可以测算出伺服阀控制信号(S1-S2)。
五、机床的抗偏载能力:
        本机的电液伺服系统是一种内置闭环控制系统,它通过光栅尺动态的核测出滑块的同步误差,由数控系统的电液伺服阀纠正滑块同步误差,使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。
六、  机床的精度:
          1、X轴定位精度0.1mm,Y轴定位精度0.01mm
          2、X轴重复定位精度0.1mm,Y轴重复定位精度0.01mm
          3、Y轴平行精度0.02mm
七、  先进的技术和工艺: 
1、  油缸:45号钢调质处理,内孔精镗,滚压,衍磨
2、  活塞杆大小:45号钢调质处理,外圆镀镍磷
3、  油缸导套:采用特制锌基耐磨合金
八、    数控系统:;
机床的数控系统所控制三轴(Y1、Y2、X、)
1、  Y1、Y2轴:分别调节左右油缸行程。
2、  X轴:调节并定位后挡料尺寸。
九、    DA65W系统简介;
1.  DA65W电脑是荷兰Delem公司原装进口的折弯机专用数控系统,可实现瞬时关机。
2.  DA65W数控系统是结合最新计算机发展技术,率先采用实时Windows嵌入式操作系统,实现电液伺服折弯机的自动控制.操作系统与折弯机应用程序核心捆绑,保证在瞬间关机和频繁开关的情况下,系统仍然能稳定,可靠工作。
3.  10.4英寸TFT真彩LCD显示,二维图形方式编写程序,内置PLC功能,并且外观时尚,操作简单。
4.  数控系统可对机床的工作时间与折弯次数自动累计,从而节约了人工计料的时间,提高工作效率。
5.  在单步折弯时,用户只需把所折板的相关参数输入系统,系统即可自动计算出折弯所需的压力,并给予控制。
6.  当用户需要对一个工件进行多步折弯时,只须按所需折弯尺寸把程序输入系统,系统即可对其工件进行连续折弯。
7.  数控系统可以对机床,模具,工件的外形尺寸以图形的方式按1:1:1的比例自由缩放,系统对所编写的程序进行模拟折弯.以便对工件在整个折弯的过程中进行全方位碰撞检测,并给予提示,杜绝废料。
8.  数控系统可存储50个模具图形,以便在使用不同的模具时不必更改程序,从而提高工作效率。
9.  数控系统可存储25个折弯程序,并且每个程序可编制多个工序.当折弯不同的工件时,只需要从电脑中调出已编制好的程序,电脑即可按程序执行每个工序进行工作。
10.数控系统可以对错误的程序发出警告提示,避免了操作人员的误操作。
11.数控系统可以对机床的折弯速度,保压时间,卸压时间,折弯压力,折弯角度,滑块开口高度等参数进行自动控制。
十、技术参数:
公称压力          10000KN                      工作台长          6500mm
立柱间距          4800mm                        喉口深度          800mm
滑快行程          400mm                          主电机功率      55KW
最大开启高度  800mm 
X轴伺服电机功率:0.75KW
十一、  机床主要电气元件配置:
      电气部分:DA65W数控系统:荷兰DELEM
      伺服驱动系统:日本安川(YASKAWA)
      光栅尺:德国海德汉(HEIDENHAIN)
      液压系统:德国博世(BOSCH)         
      主要低压电气元件:施耐德
无锡神冲锻压机床有限公司,是一家专业生产剪板机,液压剪板机,液压板料折弯机,卷板机等锻压机床的全国高新技术企业。
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