深圳市联环有机硅材料有限公司

成型工艺加成型模具硅胶产品特征：
   1、双组份加成型液体硅橡胶,胶料粘度适中,可流动,能灌铸和刷涂.
   2、加成型液体模具胶与缩合型相比,尺寸稳定性好,线收缩率小于0.1%
   3、耐热可达250℃以上,在密封环境中加热不还原.
   4、胶料透明性高、强度好,可制备性能优异的耐热弹性模具.
   5、制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷

加成型模具硅橡胶产品说明：
     加成型液体模具硅胶主要用于聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作,尺度要求稳定的化学建材及炭纤维复合材料和机器零部件的测绘,也可用于保丽树脂(POLYSTER),环氧树脂(EP-OXY)和PU发泡树脂之装饰品及工艺品复制,及制作艺术蜡烛和石膏磨具,也可应用于家具业和电子业之模具制作的制造

模具硅胶操作方法：
1.硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。 
2．抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
3．涂刷，灌注操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，为贵公司节省成本，提高效力。
 
注:以上内容仅供参考，如了解详细情况和技术指导，解决疑难问题，欢迎来电咨询和洽谈。 童小姐15712199009 QQ：1002584575，也可以登陆我司网站查询（www.lhsilicone.com http://www.shsilicone.com），或者发送电子邮件到  szlhsilicone@gmail.com。