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絮凝沉淀全自动加药装置 全自动加药装置厂家
PAM全自动加药装置是一个自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。
   本装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。本装置是粉状高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
溶液制备箱：
1） 容积：  3×1.0 m3  
2） 尺寸：3×1000（长）×1000（宽）×1200（高）
3） 数量：                 1台
4） 壳体材质                 钢防腐
5）溶液制备箱本体材质为不锈钢，箱体壁厚不小于3mm。
6）溶液制备箱分三格，分别为溶解区、老化区、贮存区。
7）每格配Φ500mm搅拌器，搅拌器型式为螺旋桨式，转速为100r/min，拌器叶轮及轴的材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti），电机功率：380V 三相四线制0.55KW；电机绝缘等级：F级；防护等级：IP54。搅拌器应能实现定时关闭，定时时间在0～99 min可调。搅拌器的型式、安装位置和安装方式应能保证配药时快速均匀搅拌，且方便运行操作。
8）贮存区设置液位计，液位计配带开关量信号（四点）输出。
9）溶液制备箱设有箱盖。
10）溶液制备箱设有排污（3个）、溢流、出液等接口，各接口规格、位置满足工艺系统要求。
 
1.4料斗    
1.4.1技术参数
1）容积：0.10m3
2）材质：不锈钢（1Cr18Ni9Ti），箱体壁厚不小于4mm
3）数量：1台
1.4.2料斗内表面光洁，利于干粉流动，料斗应设置密封盖。
1.4.3料斗配带低料位报警仪。
 
1..5干投机
1.5.1技术参数
型号：DP31
出力：5-10kg/h
数量：1台
1.5.2配带搅拌器，搅拌器上设置浆叶片，辅助干粉流动。
1.5.3料斗固定在橡胶座上。
1.5.5螺杆喂入器贴近料斗底部安装，使喂入器达到最大排净。
1.5.6螺旋输送器应贴近料斗底部安装。
1.5.7螺杆配带加热器，防止干粉受潮。
1..6螺杆泵               2台
1.7管道阀门            具体见总装图和系统图。
1.8管道、阀门、Y型过滤器、以及UPVC管道，具体见附图。
1.9液位计、压力表、安全阀、Y型过滤器、控制柜及配套电缆由本方提供。
1.10液位计（不锈钢内衬聚丙烯）与罐体联接处加UPVC球阀，法兰采用JB/T81-94，PN1.0Mpa。
1.11加药装置为一完整的药液配制、计量和投加单元系统，以溶药罐、加药计量泵、控制柜为主体，将阀门、仪表和连接管道按一定的技术规范和合理的工艺流程组装在公用底座上，装置框架设置吊耳，以便于吊装。
1.12进水部分需配置过滤器、减压阀、流量计及电磁阀；干投机及进水部分的电气需配电控箱，干投机需配变频器。
1.13装置结构紧凑，溶药罐、加药螺杆泵整体布局合理，管道走向及排列简捷、大方，设备、管道和阀门布置应充分考虑到方便现场运行操作和检修维护的需要。
1.14螺杆泵进口设Y型过滤器，装设于便于拆卸位置，以便运行时清洗过滤器；出口设止回阀，缓冲器、压力表并带隔离阀；安全阀出口设回流管，回流至螺杆泵进口母管。
1.15所有管道及阀门（除工业水管道采用碳钢）采用UPVC管，采取粘接连接。
1.18底座上预留控制柜安装位置。预留电缆穿线管且固定牢固。
1.19底座、平台、栏杆和爬梯为碳钢焊成，底漆：红丹防锈漆2度；面漆： 2度颜色待定。底座为槽钢。




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