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  一、注塑夜光粉塑料和夜光粉的选择

        1.  塑料：尽量选择透明度较高的塑料粒，透明度高的塑料粒可以提升产品的夜光效果；

        2.夜光粉：尽量选择粒径在15~40um范围内，体为淡偏黄绿的夜光粉。夜光粉体色越深（黄绿色越重），注塑性能会越好；

        3.  夜光塑料母粒：若想达到高亮度高含量（夜光粉添加量10%以上）的夜光效果。 

二、物料混合过程

        1.  先用少量（每包料50克左右）扩散油或白矿油与塑料粒搅拌均匀。塑料粒表面覆盖一层油膜，可有效防止夜光粉在随后投料搅拌过程中产生沉淀；

        2.  扩散油（或白矿油）与塑料粒搅拌均匀后，按照既定比例将夜光粉投入混料机。混料时尽可能用中低速度进行搅拌，防止夜光粉在混料过程中发黑；

        3.若工厂长期生产夜光制品，可以考虑购置使用非金属的搅拌器材。若必须使用金属混料机器，可以在搅拌机器内腔涂抹一层树脂，从而有效防止夜光粉与金属接触，产生发黑。

        4.  可以适当加入润滑剂

        5.  一般来说夜光粉的添加比例为2%~10%，含量越高，夜光效果更好。一般来说，添加量在4%以下，即低含量的时候，尽量选用粒径在30um左右或以下的夜光粉，因为低含量时，粉末较细的夜光粉比表面积更大，能够更好地分散在塑料空间中，形成较好的发光效果。添加量较大时，可以使用粒径较粗的型号；

      6.  不同的塑料材质，夜光粉添加含量配比不同。具体应用可致电咨询我司专业人员；

      7.产品若需调色，可适当添加荧光颜料（荧光色粉）。但荧光颜料与夜光粉混合使用，会对夜光效果产生一定程度的遮盖。 

  三、生产过程

      1.  注塑设备应选择螺杆较短的机器。螺杆越长，夜光粉在注塑过程中与金属螺杆接触的时间就越长，容易产生发黑。（夜光粉硬度较高，混料与注塑过程中若与金属产生强力摩擦，会使夜光粉变质失光，产生较多黑色金属氧化物）

      2.  若无法改变机器，可以适当提高主机加料段和输料段温度（2~3度即可），或者提高主机螺杆转速15%~20%。适当提高物料运转速度，减少摩擦时间，可以一定程度上防止发黑；

      3.短效夜光粉在塑胶中的性能更佳，在注塑等工艺流程中不会产生发黑现象

四、夜光粉在丝印中的使用及应用注意：

夜光粉在塑料中的使用：

1.使用方式：夜光粉分长效夜光粉和短效夜光粉，均可以配制成夜光油墨（水油均可），通过丝印、转印等方式，底材可以是金属、玻璃、塑胶、纸张、布料等。

2.添加比例：20-30%.

3.调        色：夜光粉的外观颜色为黄绿色，如需使用其他颜色时，可以直接购买彩色夜光粉或自行调制。