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丽彩多黄绿长效夜光粉 短效发光粉 高亮夜光粉，夜光粉属碱土铝酸盐型长余辉发光材料，可在日光或灯光照射下吸光5－20分钟后，将吸收的光能转化后储存在晶格中，在暗处又可将能量转化为光能而发光，可有效持续发光(发光亮度大于10mcd/m2)达到8－10小时，发光亮度衰减到人的肉眼观察下限（0．32mcd/m2）的时间更可达70小时以上，化学性质稳定，吸光、蓄光、发光过程可重复进行，使用寿命可达20年以上。该类材料环保无毒害，不含放射性，生产过程也无有害物质产生。 

丽彩多夜光粉颜色有常规的黄绿光、兰绿光、天蓝光夜光粉和红色、白色、绿色、橙色、紫色、黄色、桔红、桃红、粉红、浅绿、荧光黄、荧光绿、荧光红、荧光蓝等各种颜色，

长效发光粉可以广泛应用于许多不同的领域，可以制成涂料，油墨，塑料，橡胶，纸张，胶片等，安全的应用于日用消费品，如：在服装，鞋帽，文具，钟表，开关，标牌，鱼具，装饰品，工艺品和体育用品中，在建筑装饰，运输工具，军事设施，消防应急系统方面，如：进出标语，逃生，救生路线的标志指示系统，具有良好可靠的作用。厂家直销零售批发为一体，量大从优，惠服务到位。

一、长效夜光粉（发光粉、荧光粉）的应用举例
1．  长效夜光材料在塑料中的应用：长效发光材料可以与多种树脂混合制成塑料粒，如：pe、pp、abs、pvc等，通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多种多样的塑料制品。夜光体在注塑过程中比较容易出现“发黑”  ，如果按下面的注意事项加以控制，就可以大大减小发黑问题，提高产品质量。长效荧光粉比较“惧怕”铁，在与铁的接触过程中，蓄光粉会发黑，发光性能降低，因此，整个生产工艺过程中要减少粉与铁的接触时间和接触强度。尽量缩短粉与塑料粒的混合时间，有条件的可以修改混料设备，将料与铁分隔开，选择加热筒较短的注塑机，控制好注塑温度和注塑压力。具体方法如下：
a.  塑料的选用最好选择粉状的，且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高，越能充分发挥发光材料的作用。
b.  发光粉的选用以粒较小的300目以下发光粉的效果最佳。
c.  润滑剂的选用聚脂烃类（如pe，pp）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.2％。abs，ps，pc，as，pmma等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.5％－3％，一般为1％。 
d.  分散剂的选用选择粉状pe蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观色泽。 
e.  偶联剂的选用：  发光颜料在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂添加混合，可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂量为发光颜料的1.3％左右。用量为发光颜料的1.5％左右。
f.  稳定剂及抗氧剂的选用：对于聚烯烃类树脂可添加0.6％的抗氧剂，并以at168和at1010等抗氧剂协同作用。对于abs树脂也可适量添加抗氧剂，添加量可少于0.6％。

二．  长效夜光粉在涂料和油墨中的应用：长效发光材料可以与多种透明树脂混合制成发光涂料和发光油墨，  这类树脂有丙烯酸树脂，  聚氨酯树脂，  环氧树脂，  氨基树脂，  聚乙烯醇缩丁醛树脂，  聚酰胺树脂等等，  在涂料中使用的比例为10%－50%，  油墨中比例以30%－60%为好，  将上述树脂用适当的溶剂溶解，  加入发光颜料，  再加入适当的防沉剂、消泡剂、分散剂用高速搅拌机混合均匀.但不要用立辊研磨以免破坏发光粉特性；如果采用砂磨，时间也尽可能短，  主要是将发光颜分散开.