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在经过处理后工件经甩干，放置于不锈钢网链回流焊上烘烤固化。固化工艺要求的固化温度为280-330℃，时间25-40Min，通过炉温测试仪实际工艺温度曲线的测定，可以确定不同品种、规格产品所需要的炉温和网链的运动速度，回流焊采用热风循环方式，通过加热排风除去水汽和蒸发出来的有机物，回流焊可以采用电、油、煤气为燃料，采用电加热时产品外观色泽好就成本高，一条年产5000吨标准件的达克罗涂装线，如果采用电加热，需要配一台长18m，功率为300KW的回流焊，次阶段注意升温不能太快，必须让工件逐步升温是涂层中的水分逐渐蒸发，一避免涂层起泡，第二阶段为图层的高温固化，此时回流焊的温度一定要控制在给要求的范围以内，不可以过高或过低，因为他决定了图层的工作上的最终性能。
工件在回流焊内是连续运动的，从回流焊的炉温控制来看，炉温采集到的温度是炉内某一个或几个固定点的热风温度，炉温控制系统可以这个温度在允许的范围内波动，从图层的固化过程来看，决定图层质量的图层表面的实际温度还不是热气体温度，涂层的实际温度取决于工作质量大小、炉温、网链的速度，因为工作在炉内是运动的，采用耐高温的炉温测试仪随同工件一同进入炉内，可以测量出工件在整个固化炉内的实际温度分布，根据实际温度曲线在来调整生产不同产品时的炉温控制，计算工件不同位置60-80℃的升温时间和速率、峰值、温度等，这种测试一般一周测试一次或更换产品是进行测试，委托加工产品时，要求代加工企业提供产品时同时提供加工时的固化温度曲线，从而保证产品的性能。
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