巩义市宇航机械厂

巩义宇航机械厂自主研发的节能环保型核桃壳炭化机，可通过一次点燃气化炉产生的可燃气体进行连续生产，具备节能，环保，高效的优势。根据用户需求，双排连续式炭化机可实行PLC自动控制。新型核桃壳炭化机炭化物料后含碳量高达75%。


   新型全自动核桃壳炭化机/连续式核桃壳炭化机工作原理，功能，优势等详细介绍：
   连续式炭化机主要功能：首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末，稻壳，果壳，椰壳，竹屑，竹木，树枝，木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋，冷却，净化等过程后，所产生的可燃性气体，作为前期炭化的热源，如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。连续式炭粉机新型炭粉炭化炉生产过程中炭化温度500℃左右；最高温度可达600-900℃。根据原料不同单组排连续式炭粉机产量120-150kg/h。双排连续式炭粉机产量150-180kg/h左右。


   本机采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化机内部有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。