广安节能化工有限公司

锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命。积灰严重时， 不仅热交换恶化。而且由于烟道阻力的增加， 会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。
  以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大，效率低，影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。使用氧化型或催化型锅炉清灰剂除灰，有其独特的优越性。清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面，可防止烟灰的沉积，由于药物促使充分氧化、可使积存的烟垢燃烧完全：熔融的硝酸盐，具有清除烟灰中硬垢的作用，在催化剂作用下，使烟垢更容易氧化；在燃烧时，由于硝酸盐和燃料的碳，硫在一定条件下产生气体冲击波，促使烟垢更易脱落。硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用，此外，添加的缓蚀剂，可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫的生成。燃烧充分氧化完全燃烧的结果，减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，铵盐燃烧的结果，使烟气中氮氧化物降低，有益保护环境。
  本产品使用单位遍布全国二十八个省、市、自治区。化工、化肥、轻工、纺织、机电、造船、冶金、医药、小电站、油轮、蒸汽机车、部队、学校、机关等各行各业。
   清灰剂可由观察孔直接投在炉排上。在投入清灰剂时，锅炉应处于已燃烧一段时间的热状态，其火砖，锅炉应处于烧热状态。投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到较佳效果。