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环氧地坪施工中常见的问题及对策
工业地坪涂料常用环氧地坪涂料和聚氨酯涂料。这两类涂料都具有良好的耐化学品性、耐磨损和耐机械冲击性能。但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯对潮湿的相对容忍性差，施工不慎引起起泡、层间剥离、针孔等弊病，且材料对水泥基层的粘接力较环氧树脂涂料低，因而当以耐磨、洁净为主要性能要求时宜选用环氧树脂地坪涂料，而以弹性、耐冲击性为主要性能要求时则选用聚氨酯树脂涂料。
  与基层有哪些问题呢？我们应该如何来查找真正的原因和有哪些相应的对策呢？
鼓泡：涂抹面上产生直径2-5mm到30-50mm不同程度的凸起。
原因：因基层干燥不够或含水率过高气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除（是在固化之前的杂质）。
对策：注意施工前的基面调查和处理，与要求的基层务件有偏差的进行及时的处理，满足要求后再进行后续施工。
剥离、分层：基层与涂膜之间的剥离，基层与涂膜界面的剥离，涂膜与涂膜之间的剥离。
原因：涂膜的拉伸强度大大超过基层强度，底涂与基层的附着力差，基层粗糙度不够或底漆质量差。重涂间隔过长或一道涂覆面被严重污染。
对策：加强材的质量管理；对涂层表面进行打磨后再重涂面涂；注意重涂的时间间隔，按规范操作。
裂缝：涂膜收缩面断开的状态，基层裂缝面影响涂膜一起断开的现象。
原因：材料的颜基比偏差较大，致使涂料的固化收缩率过大，延展率过小，混凝土基体产生裂缝，涂膜随基体开裂。
对策：对较轻的缺陷，把有问题的进行部分修补；对较严重的裂缝，把产生裂缝所在的涂膜全部揭掉，把基层面再清扫干净，重新施工。
在下面我们还会介绍涂膜施工面问题、涂膜均一性问题、涂膜固化后的异常状态和固化时间及混合使用寿命问题，望大家来了解环氧地坪施工的一系列出现的问题和相对应的对策。
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