农用车油箱设备的注油口的装配,隔板压筋简单制造及复杂加工工艺的对比:
1、           注油口、放油螺塞孔、油量传感器口加工及装配工序
产品上对这些孔的位置精度要求不是很高,生产中采用油压机压型的工艺加工。
2、           隔板装配、压筋
为该工序设计制造了专用设备,采用压筋方式固定隔板可以避免在本体上焊接焊缝,对本体强度有利。并且生产效率高、成本低,但采用该方案对本体和隔板的尺寸精度,材料强度都要求较高。
1.起皱及防皱措施
原因:
油箱设备端盖的拉深过程中,当板料与凸模刚开始接触,板面内就会产生压应力,随着拉深的进行,当压应力超过允许值时,板料就会失稳起皱       防皱措施:
解决的办法是增加工艺补充材料或设置拉深筋。
2.开裂及防裂措施
原因:
    由于局部拉应力过大导致局部大的胀形变形而开裂。
位置:
开裂主要发生在圆角部位,开裂部位的厚度变薄很大如凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致材料局部胀形变形过大而开裂。
防裂措施:
  为了防止开裂,应从油箱设备端盖的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。