泊头市新盛达有色金属制品厂

V法造型低压浇注技术属新工艺，在研制初期主要遇到以下两大问题： (1)低压铸造目前均不能设置明冒口，其顶部多数采用冷铁，对于某些铸件上部厚大部位的补缩则只能设置暗冒口。而V法浇注要求使用较大的通气孔，传统的暗冒口上加排气孔难以维持真空铸型的气压平衡，产生塌箱事故。 (2)由于低压铸造是底注式浇注系统，温度分布是上低下高，不利于重力条件下的补缩，其顶部冒口的补缩作用被极大削弱了，容易产生缩孔、缩松缺陷。经过数次实验摸索，沈阳铸造研究所创造性地开发出了V法铸型明冒口反重力浇注以及对明冒口进行“点冒口”补充高温金属液体的新技术。 该技术的创新点主要表现在以下几点： (1)采用明冒口悬浮充型，即解决了反重力浇注目前不能采用明冒口的限制，又满足了V法铸型浇注必须使用大排气孔(明冒口)的要求； (2)对反重力浇注进行“点冒口”，克服了反重力浇注中顶端冒口补缩能力差的缺陷，显著提高铸件内部质量，尤其适用于呈现“上、下厚而中间薄”结构的铝铸件或上部厚大难以通过低压自下向上补缩的铝铸件； (3)采用V法造型反重力浇注的方式，充分发挥V法砂型尺寸精度高、表面质量好、清砂方便等优点以及反重力浇注充型平稳、铸件内部质量好等优点。针对铝合金箱体铸件，设计的V法低压浇注系统。上箱铸件外皮及冒口采用V法造型，内部芯子、中箱和下箱均采用树脂砂造型。内浇道设置方面与树脂砂型低压铸造相同，采用均匀分散布置的内浇道。 经过EVA薄膜烤膜、覆膜、喷V法涂料、烘干涂料、雨淋加砂、震实、刮平、覆背膜、取冒口、起模、合箱、低压浇注、落砂等V法生产过程。 铸铝件抛丸清理特点： (1)抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。 (2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体本色。 (3)消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，消除表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。 增加，同时消除了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力大大增强。 btdongsheng/products/22.html