听到蒸汽锅炉超压警报应迅速减弱燃烧,手动开启安全阀或放气阀。 加大给水,同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位),以降低锅水温度,从而降低锅炉汽包压力。
蒸汽锅炉遇到超压情况应立即采取措施,降压之后对其进行适当的维护工作,并且定期进行清洁维护
最高使用温度划分牌号,其中矿物型蒸汽锅炉主要有L-QB280、www.yipengwang.comL-QB300和L-QC320三个牌号,其最高使用温度分别为280℃、300℃和320℃.应根据加热
系统的最高加热温度选择适宜牌号、质量符合SH/T 0677-1999“热传导液”标准的蒸汽锅炉.应选用由优良热稳定性的精制基础油和高温抗氧剂和抗
垢添加剂调配的蒸汽锅炉.其中高温抗氧剂可有效延缓蒸汽锅炉运行过程中的氧化变稠;高温抗垢剂可将炉管和管路中的结焦溶解,使其分散在导热
油炉中,最后通过系统的旁路过滤器将其过滤,保持炉管和管路的清洁.蒸汽锅炉每使用三个月或半年后,应对其粘度、闪点、酸值和残炭四项指标进行
采用新型的工业燃烧技术也不失为节能减排的有效途径。目前我国广为使用的燃烧技术主要包括如下几种。
高温空气燃烧技术也叫蓄热式燃烧技术,是一项高效的废热回收节能技术。蓄热燃烧技术是指交替切换空气或气体燃料与烟气,使之流经蓄热体,能够在最大程度上回收高温烟气的显热,排烟温度可降到180℃以下,可将助燃介质或气体燃料预热到1000℃以上,形成与传统火焰不同的新型火焰类型,并换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。目前,我国已在轧钢加热炉玻璃窑炉、熔铝炉、锻造炉和钢包烘烤器等工业窑炉上成功应用蓄热式燃烧技术。
脉冲燃烧技术是一种间断燃烧的方式,使用脉宽调制技术,通过调节燃烧时间的通断比实现窑炉的温度控制。这种技术对加热炉的炉温控制较为容易,所以炉内的温度场均匀且温度波动极小、而且还能节约燃料。近年来,该技术在冶金、陶瓷等工业窑炉燃烧系统控制方面得到逐步推广应用,效果良好。
富氧燃烧技术是以助燃空气中氧含量超过常规值得一种高效强化燃烧技术。富氧燃烧技术能够降低燃料的燃点,加快燃烧反应速度,促进燃烧完全,降低过量空气系数,减少燃烧后的烟气量,从而提高热量的利用效率。富氧燃烧技术比较适合应用在高温工业锅炉,如金属加热炉和玻璃溶化炉等等,有资料表明锻造加热炉若采用23%~25%www.yipengwang.com的富氧空气助燃,可节省1/4的燃料。分级燃烧技术是指通过改变送风方式将不足量的空气送人主燃烧区,形成缺氧的燃料过剩燃烧,然后剩余的空气在第二级燃烧区加入,形成燃料稀薄燃烧区,完成整个燃烧过程。