太康县恒宇热能设备有限公司

全自动燃气锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。www.yipengwang.com

　　利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程燃气锅炉。www.zhengqifashengqi.com这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度 又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到最佳的结构设计。燃气锅炉也达到最大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。

1. 浪费燃料、降低热效率

　　因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百倍。因此蒸汽锅炉结有水垢时， 使蒸汽锅炉受热面的传热性能变差 ， 燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到炉水中，www.yuchizhuanyongguolu.com 大量的热量被烟气带走， 造成排烟温度升高， 排烟热损失增加， 炉子的热效率降低。在这种情况下， 为保证蒸汽锅炉的参数， 就必须更多投加燃料， 提高炉膛的温度和烟气温度， 因此造成燃料浪费。有人估算， 炉子受热面上结有1mm 厚的水垢， 浪费燃料约3%~5% 。www.zhengqifashengqi.com

　　2. 影响蒸汽锅炉安全运行

　　水垢常常生成在热负荷很高的受热面上。因水垢导热性能很差， 导致金属管壁局部温度大大升高。当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属因过热而蠕变， 强度降低，在锅炉工作压力下，金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响安全运行。

　　3. 水垢能导致垢下金属腐蚀受热面内有水垢附着的条件下，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水 ， 在沉积的水垢层与受热面之间急剧蒸发。在水垢层下，锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对蒸汽锅炉受热面产生严重腐蚀，如NaOH 等。结垢、腐蚀过程相互促进，会很快导致金属受热面的损坏，以致使发生爆管事故。