郑州洪威高新能源工程技术有限公司

隔膜式板框压滤机是在板框压滤机的基础上，进行改良设计，实现压榨力高、污泥脱水率高，综合能耗少的一款污泥脱水设备。

工作原理：

污泥进入隔膜式板框压滤机后，通过隔膜压榨泵忘压滤机隔膜板中注入高压水，利用隔膜张力反复对污泥进行强力挤压脱水，形成含水率低于40%的污泥饼。

工作流程：

隔膜式板框压滤机处理污泥需经过4个步骤：

进料过滤→反吹→隔膜压榨→拉板卸料。另外还有水洗过程，这个根据隔膜压滤机的使用情况，洪威隔膜压滤机一般工作7-15天进行1次水洗。

进料过滤：污泥进入隔膜式压滤机后，进料压力使滤液穿过滤布，固体被滤布截留形成滤饼。随着压滤的进行，压榨力持续升高，滤室也逐渐被滤饼填满，进料压力达到最高值，约1.3MPa。由于初始的污泥含水率不同，进料时间也不同，约在1.5-2h，初始含水率越高，进料时间越长。

反吹：每个完整的工作流程中反吹2次。第一次是污泥进料完成后进行空气反吹，提高滤饼含固量，同时防止中心管堵塞；第2次是压榨完成后，运行压缩空气系统，对压滤机中心进行泥管中的残留污泥及膜腔内的滤液进行反复吹熄。

这里需注意的是反吹瞬时风压较大，且时间段，最好将反吹污泥管各自单独接入污泥调理池中，这样能有效避免某台压滤机反吹时影响其他压滤机的正常工作。

隔膜压榨：关闭进料气动球阀，向隔膜板内注入高压水，压力一般保持在1.5~2MPa，利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水，一般隔膜压榨时间保持在一个半小时左右。压榨水通过管道回流至压榨水箱，压榨滤液水透过滤布排出，固体物质被滤布阻隔，污泥含固率进一步提高。

拉板卸料：郑州洪威隔膜板框压滤机是自动拉板卸料，自动化程度高，节省人工投入，提高设备工作效率。卸料时，压紧板后退到限位开关停止，拉板器前行取板，取到后拉板至卸料空间中间位置时，限位开关感应到滤板侧面的感应件传送信号，气缸击打部分前移到滤板上方时停止，振打气缸下移，气缸端部的振打头迅速击打滤布支撑机构的顶端并快速回收上移，从而快速压缩，放开滤布撑持机构的压缩弹簧，使滤布在支撑机构的带动下产生振动，辅助卸下滤饼。

水洗：与其他污泥处理设备相同，隔膜板框压滤机运行一段时间后滤布会被堵塞，影响过滤效果。正常情况下，压滤机每工作7-15天需要水洗一次。洪威隔膜板框压滤机每次清洗需20-30min，由自带的高压水洗架完成，水洗过程全部自动控制。

以上就是郑州洪威隔膜板框压滤机的处理过程，这款压滤机现已用到多个污泥处理厂，因单位时间处理量大，所用能耗低，出泥含水率均在40%以下，得到较好反馈。如您需进行污泥处理，可直接咨询郑州洪威高新能源工程技术有限公司，或直接登录官网查看详细资料：http://www.wuniganhua.com/