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＜ｐ＞炼钢厂脱硫塔制作价格／脱硫塔备件＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞　　随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设，　对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的空气污染物。１９９６年钢铁工业二氧化硫（ＳＯ２）　排放量为９７．８万ｔ，占全国工业ＳＯ２排放量的７．　５％，仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业，居第３位。烧结工艺过程产生的ＳＯ２排放量约占钢铁企业年排放量４０％——６０％，控制烧结机生产过程Ｏ２的排放，是钢铁企业ＳＯ２污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展，　单机废气量和ＳＯ２排放量随之增大，控制烧结机烟气ＳＯ２污染势在必行。国外已投巨资对此进行治理，甚至关闭了烧结厂。目前我国在烧结烟气ＳＯ２脱除方面基本上还处于空白，仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施，而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此，对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的一选择。目前的关键是借鉴国外的先进经验，开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺。＜／ｐ＞＜ｐ＞　　１．　烧结烟气ＳＯ２主要控制技术＜／ｐ＞＜ｐ＞　　目前，对烧结烟气ＳＯ２排放控制的方法有：＜／ｐ＞＜ｐ＞　　１）低硫原料配入法；　２）高烟囱稀释排放；　３）烟气脱硫法。＜／ｐ＞＜ｐ＞　　１．　１　低硫原料配入法＜／ｐ＞＜ｐ＞　　烧结烟气中的ＳＯ２的来源主要是铁矿石中的ＦｅＳ２或ＦｅＳ、燃料中的Ｓ（有机硫、ＦｅＳ２或ＦｅＳ）与氧反应产生的，一般认为Ｓ　生成ＳＯ２的比率可以达到８５％——９５％．　因此，在确定烧结原料方案时，适当地选择配入含硫低的原料，从源头实现对ＳＯ２排放量的控制，是一种简单易行有效的措施。＜／ｐ＞＜ｐ＞　　该法因对原料含硫要求严格，使其来源受到了一定的限制，烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。就目前原料短缺的现状来看，　此法难以全面推广应用。＜／ｐ＞＜ｐ＞＜／ｐ＞＜ｐ＞　　１．　３　烟气脱硫法＜／ｐ＞＜ｐ＞　　低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行，又较经济。但我国ＳＯ２的控制是排放浓度和排放总量双重控制，因此，为根本消除ＳＯ２污染，烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。＜／ｐ＞＜ｐ＞　　烟气脱硫是控制烧结烟气中ＳＯ２污染最有效的方法。目前世界上研发的烟气脱硫技术有２００多种，进入大规模商业应用的只有１０余种，我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂，而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。如广钢２台２４平烧结机采用双碱法工艺，临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等，因脱硫设施或多或少存在一些问题，所以运行也不正常。＜／ｐ＞＜ｐ＞　　２．　烧结烟气的特点＜／ｐ＞＜ｐ＞　　烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别，其主要特点是：＜／ｐ＞＜ｐ＞　　１）　烟气大，每生产１ｔ烧结矿大约产生４０００——６０００ｍ３烟气。＜／ｐ＞＜ｐ＞　　２）　烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在１５０　℃上下。＜／ｐ＞＜ｐ＞　　３）　烟气挟带粉尘多。＜／ｐ＞＜ｐ＞　　４）　含湿大。为了提高烧结混合料的透气性，　混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在　１０　％左右。＜／ｐ＞＜ｐ＞　　５）　含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均将产生一定量的ＳＯｘ，ＮＯｘ，它们遇水后将形成酸，对金属结构会造成腐蚀。＜／ｐ＞＜ｐ＞　　６）　含ＳＯ２浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在１０００——３０００　ｍｇ／ｍ３　．＜／ｐ＞