1.特点:
          G铝合金酸性除灰剂是优良的除垢液,为后续电镀提供一种均匀致密的基体表面、可得到良好的镀层结合力。
        工作时极少NOx气体释放,有利于环境保护。
        特别适用于含硅量高的铝合金(如A356等)。
        不推荐应用于含铜量大于1%的铝合金(如:2000、7000系列铝合金和一些4000系列锻铝)和380铸铝。
2.溶液组成及操作条件
原料及操作条件                     标准开缸量                   范围
H3PO4(85%)                         500毫升/升             400-600毫升/升
HNO3(68%)                           250毫升/升               200-300毫升/升
G铝合金酸性除灰剂         250毫升/升             200-300毫升/升
PH  值                                                                           <2
温度                                       20-40℃                     不能超过40℃
酸度                                             11.5                         10.5-12.5
时间                                     1-4分钟                 露空时间最多15秒
3.溶液的配制:
        开缸时,添加次序依照表中成分的先后注入槽中,并温和搅拌,切勿打气。
        切勿添加硫酸或其他的原料,否则可能产生不可预计的化学反应。
        处理时间应计算浸渍时间及带离槽液后转至水洗前露空时间,视铝合金材料及操作温度等情况,浸渍时间一般在0.5-2分钟之间,而露空时间不超过15秒。
        不要加水入该溶液中。
4.溶液维护:
溶液的酸度(当量浓度)应控制在10.5-12.5,最佳值为11.5,可按下列比例作溶液补充。
原料名称                                       补充比例
H3PO4(85%)                           56%(体积比)
HNO3(68%)                           16%(体积比)
除垢剂                                       28%(体积比)
5.注意事项:
        操作温度不要超过40℃。
        不要将金属零件掉入溶液中或将零件长时间置于溶液中。
        要有足够的抽风系统。
        如铝合金内含硅量>5%,可于槽液中加入适量(最好先做好小试确定添加量)的氟化氢铵或者氟硼酸、氢氟酸等。
6.酸度的滴定
准确移取1毫升除垢槽液于250毫升的锥形瓶中。
加入50毫升纯水,混合均匀。
向瓶中加入7-10滴甲基橙指示剂,用1N的NaOH标准溶液滴定至黄色为终点,记录消耗体积V。
酸度值=V*NaOH标准溶液浓度